Ir directamente al contenido

SEAT S.A. alcanza dos hitos relevantes para la producción de vehículos eléctricos en la fábrica de Martorell

20/05/2025

SEAT S.A. sigue preparándose para la producción de vehículos eléctricos en la fábrica de Martorell. En un año decisivo para su proceso de electrificación, la compañía, que lidera el clúster de la familia de coches eléctricos urbanos del Brand Group Core, ha logrado dos hitos clave que le acercan a su objetivo: el ensamblaje de sistemas de baterías en preserie y la fabricación en preserie de las primeras piezas de carrocería en la nueva prensa PXL para los dos modelos eléctricos que se producirán en Martorell, empezando por el CUPRA Raval en 2026, seguido por la versión de producción en serie del Volkswagen ID.2all.
"El ensamblaje de los primeros sistemas de batería en nuestra nueva planta y la producción de piezas de carrocería en la nueva prensa PXL para los futuros modelos eléctricos que fabricaremos en Martorell es un hito fundamental en nuestro proceso de electrificación,” destaca Markus Haupt, CEO interino de SEAT y CUPRA y vicepresidente ejecutivo de Producción y Logística de SEAT S.A. “Este es un año decisivo, en el que nos seguimos preparando para el inicio de la producción en serie de la familia de coches eléctricos urbanos del Brand Group Core en 2026, empezando por el CUPRA Raval, con la visión de liderar la electromovilidad en la Península Ibérica”.

La planta de Martorell inicia el ensamblaje de baterías en preserie
SEAT S.A. ha ensamblado los primeros sistemas de baterías en Martorell. Como paso previo a la producción en serie, el ensamblado de estos sistemas de baterías en la nueva planta permite a la compañía testear las instalaciones, los procesos y los productos para garantizar el éxito en el lanzamiento de los nuevos modelos eléctricos.
Este hito se ha alcanzado en menos de un año y medio desde el inicio de las obras de la planta de ensamblaje de baterías, y mientras se ultiman los trabajos de edificación e instalación de la maquinaria necesaria para la producción en serie. Durante esta fase, el proceso de ensamblaje de baterías en preserie combina estaciones automatizadas con tareas manuales. Una vez finalizada, la planta contará con procesos completamente robotizados y un total de 500 profesionales.
Al mismo tiempo, la compañía está construyendo un puente de 600 metros de longitud, equipado con un sistema transportador que permitirá trasladar las baterías de forma automatizada desde la planta de ensamblaje hasta el taller de montaje, garantizando así un suministro continuo y coordinado con el ritmo de la producción.
Con una inversión de 300 millones de euros y una superficie de 64.000 m², la planta tendrá una capacidad máxima de 300.000 baterías anuales. Esta instalación abastecerá exclusivamente a los vehículos urbanos eléctricos del Brand Group Core producidos en Martorell, el CUPRA Raval y la versión de producción en serie del Volkswagen ID.2all, permitiendo a SEAT S.A. incrementar la competitividad, optimizar los procesos logísticos y reducir la huella de carbono.
 

Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad

Inicia sesión Suscríbete

Revista

IMHE Octubre 2026

Ver la revista

Lo más leído

AGME aborda el relevo en su dirección con la incorporación de Iñaki Etxebarria

Metal Noticias

Leer más sobre AGME aborda el relevo en su dirección con la incorporación de Iñaki Etxebarria

Daunert y Nakamura-Tome celebran 40 años de colaboración, confianza y crecimiento conjunto

Metal Noticias

Leer más sobre Daunert y Nakamura-Tome celebran 40 años de colaboración, confianza y crecimiento conjunto

METROMEET analizó el papel de la IA, los gemelos digitales y la robótica en la fabricación

Metal Noticias

Leer más sobre METROMEET analizó el papel de la IA, los gemelos digitales y la robótica en la fabricación

Salvagnini y Turbil Group impulsan una nueva etapa de transformación industrial mediante el desarrollo de una avanzada fábrica inteligente en Selopin

Metal Noticias

Leer más sobre Salvagnini y Turbil Group impulsan una nueva etapa de transformación industrial mediante el desarrollo de una avanzada fábrica inteligente en Selopin

La tecnología Jet Polishing de SAINKO abre nuevas posibilidades de acabado en piezas complejas, incluso en materiales tan exigentes como el metal duro

Metal Tecnologías

Leer más sobre La tecnología Jet Polishing de SAINKO abre nuevas posibilidades de acabado en piezas complejas, incluso en materiales tan exigentes como el metal duro

Customización de cookies

Cookies Analytics

Este sitio web utiliza cookies de terceros para cuantificar el número de usuarios y así realizar la medición y análisis estadístico de la utilización que hacen los usuarios del servicio ofertado. Para ello se analiza su navegación en nuestra página web con el fin de mejorar la oferta de productos o servicios que le ofrecemos por medio de la cookie Google Anlytics

Cookies para compartir en redes sociales

Usamos algunos complementos para compartir en redes sociales, para permitirle compartir ciertas páginas de nuestro sitio web en las redes sociales. Estos complementos colocan cookies para que pueda ver correctamente cuántas veces se ha compartido una página.