El pasado 8 de noviembre se celebró en el Instituto de Máquina-herramienta la segunda Jornada técnica de Walter Ewag Toolstudio 2.0. El programa de un día completo contempló el desarrollo de cuatro temas principalmente: Vision Long, cargador de cadena, Helicheck-Heliscan-Helidesk y ToolStudio 2.0. El acto contó con buen nivel de asistentes que hicieron continuas a los ponentes.
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La Helitronic VisionLong permite una longitud de herramienta de 700 mm, con un diámetro entre 150 y 200 mm para una longitud de afilado entre 550 y 650 mm con un diámetro de muela de 254 mm y un máximo de 24 muelas en almacén. Además incorpora dos lunetas móviles para sostener la broca y tiene la posibilidad de incorporar boquillas refrigerantes en la luneta móvil. Dispone de un robot con 6 ejes y doble garra y extensión de hasta 8 pallets en un segundo piso. Las garras se cambian para uso individua de carga y descarga de la herramienta.
En la jornada se presentaron igualmente el cargador de cadena 300 Plus y la Helicheck Pro L/ Plus L que ofrece la posibilidad de medición de herramientas de hasta 730 mm con todas las opcioes disponibles en la Helicheck Pro.
También se vieron en detalle los beneficios de ToolStudio 2.0. para Helitronic Visio Long: óptimamente equipado para el futuro, válido para herramientas de hasta 700 mm de longitud total, mismo software para todas las máquinas e IDN´s intercambiables que permite una producción flexible.
Aplicable también para Helitronic Power Classic los beneficios en este caso son: mismo software para todas las máquinas, IDN´s intercambiables que permite una producción flexible, usa las características de la última versión de ToolStudio y tiene un fácil manejo.
También se presentó el Feedrate Optimizer que utiliza el conocimiento intrínseco que ToolStudio tiene sobre los movimientos de la muela y de la geometría de la herramienta para calcular la carga instantánea de la muela y de la máquina, para fijar con precisión el avance óptimo en el punto donde se encuentra la muela. En cada puto, el avance se fija teniendo en cuenta la carga específica de la muela del cliente y la carga actual de la misma. El avance se incrementa en los movimientos con carga baja y, donde se excede la carga deseada de la muela, el avance se reduce automáticamente. De esta manera, con Feedrate Optimizer se garantiza que la muela se mantenga dentro de las condiciones de carga.
