Los sistemas de asistencia digital ya estaban implantados, pero fue la formación práctica la que consiguió convertirlos en una parte integral de la producción diaria. Hoy, sinit ha reducido a la mitad su tasa de reclamaciones, ha minimizado en una tercera parte los rechazos durante la puesta en marcha y está ahorrando un total de 87.500 euros al año.
En la planta de moldeo por inyección de sinit en Rödental (Alemania), los materiales, los moldes y los requisitos cambian de un día para otro. La empresa fabrica más de 1.200 productos activos para sectores que van desde la ingeniería eléctrica y la automoción, hasta la industria aeroespacial, transformando materiales con un contenido de fibra de vidrio de hasta el 60% y cumpliendo estrictos requisitos de resistencia a la llama. En esta planta operan 20 máquinas Engel victory sin columnas, integradas en células de fabricación equipadas con robots lineales viper y sistemas de asistencia digital como iQ weight control, iQ clamp control e iQ flow control, todos ellos conectados al sistema central de monitorización de la producción de la planta.
Pero sinit se dio cuenta de que la tecnología por sí sola no era suficiente. Aunque todos los sistemas de asistencia digital estaban disponibles, no se utilizaban. Los operarios no tenían la suficiente confianza y eran reacios a activarlos. La formación iQ.boost de Engel permitió a sinit cerrar la brecha entre la inversión en tecnología y el aprovechamiento de todo su potencial en la fabricación en serie.
20 máquinas sin columnas Engel victory
sinit cuenta con una planta de moldeo por inyección equipada exclusivamente con máquinas Engel, con fuerzas de cierre que oscilane entre los 500 kN y los 3.000 kN. “Utilizar máquinas de un único fabricante supone una gran ventaja para los operarios, ya que no tienen que cambiar constantemente entre diferentes sistemas de control”, explica Mike Stößel, responsable de Producción de Plásticos en la planta de Rödental, justificando esta decisión. En un contexto marcado por la rotación habitual de personal y la escasez de trabajadores cualificados, esto reduce considerablemente el tiempo necesario para formar a los nuevos empleados. Cada célula de fabricación está equipada con un robot lineal viper cuyo sistema de control está completamente integrado en la unidad de control de la máquina: un único sistema operativo, una única copia de seguridad de los datos y una única interfaz de usuario.
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