Las plaquitas de corte reversibles tienen un lugar fijo en el arranque de viruta. El problema es que su manipulación lleva mucho tiempo. Con »micBox«, Zoller ofrece un sistema de automatización estandarizado que gira o cambia las plaquitas de corte reversibles en las herramientas de fresado. Se reducen los costes de preparación de las herramientas y aumenta la competitividad.
El robot de 6 ejes sujeta con precisión la plaquita de corte, la retira del palé de almacenamiento y la coloca en el asiento de la plaquita, recién limpiado, del portaherramientas. Los siguientes pasos son: capturar el tornillo de fijación, engrasarlo ligeramente y apretarlo, para después colocar la herramienta. Con »micBox«, Zoller ofrece un sistema de automatización estandarizado y compacto para la manipulación de plaquitas de corte. El espacio necesario son 3 m2 de superficie y el rango de aplicación son herramientas de hasta 420 mm de longitud, 340 mm de diámetro y 20 kg de peso.
»micBox«: cambio rápido de plaquitas de corte
“Esta automatización es muy eficiente y va a revolucionar la preparación de herramientas”, afirma Kunal Singh, responsable de gestión de proyectos y automatización en Zoller. “En el caso de una herramienta compleja como una fresa de generación, un técnico especializado tarda unos 35 minutos en recambiar todas las plaquitas. »micBox« lo hace en 12 minutos y 30 segundos», explica para dar una idea del rendimiento del nuevo sistema de automatización de Zoller. Dependiendo de la herramienta, el tiempo de montaje se reduce entre un 60% y un 70% en comparación con el proceso manual.
Documentación sobre las plaquitas de corte reversibles
Como opción adicional, »micBox« puede generar una documentación completa de las herramientas. A través de la conexión con el sistema de gestión de herramientas de Zoller »TMS Core«, una herramienta disponible opcionalmente, registra, para cada herramienta, cuándo »micBox« se ha girado, qué plaquita, hacia qué filo o cuándo se ha sustituido la plaquita. El cambio de los tornillos de fijación también se incluye en el conjunto de datos, al igual que el par de apriete. “El usuario puede definir el par de apriete de antemano y también especificar con qué frecuencia »micBox« debe recambiar los tornillos”, explica Kunal Singh, y añade: “Para los proveedores de sectores estrictamente regulados, como el aeroespacial, la fabricación de motores o la tecnología médica, la documentación acredita la alta calidad del proceso, proporciona datos adicionales para la gestión de la calidad y favorece la trazabilidad de las herramientas».
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