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Sistemas de colada caliente que posibilitan “inyecciones de calor” localizadas

26/11/2021

Incoe® International Europe
Tel.: + 49 (0) 6074-8907-0 www.incoe.com

El producto Heat-Inject de Incoe utiliza el sistema de colada caliente como plataforma portadora, pero, en lugar de fundir, aporta calor a la cavidad.
Christian Striegel, jefe de Desarrollo y director general técnico de Incoe International Europe, explica por qué se aporta calor adicional directamente en la cavidad: “Este no es un calefactor adicional, sino un sello de templado móvil, cuya punta calentada introduce un pulso de calor presionando brevemente contra la pared posterior de la cavidad”.
Este breve estímulo local puede contribuir de muchas maneras a optimizar la calidad de la pieza moldeada y el proceso, declara: las líneas de soldadura y las líneas de flujo siguen ahí, pero ya no aparecen de manera visible en la superficie; los puntos mate ya no aparecen en el área de la puerta; las áreas con un espesor bajo de pared, la cavidad, como en las bisagras de film o el moldeo por inyección de pared delgada, pueden fluir más fácilmente, y las geometrías y microestructuras delicadas son más fáciles de fabricar.
“Esta innovadora tecnología de control de temperatura, basada en el sistema Z de nuestro partner Hotset, funciona de manera extremadamente rápida con un consumo de energía muy bajo. Así, se ofrece una solución relativamente sencilla y robusta a nivel tecnológico para piezas moldeadas con superficies visualmente exigentes, como paneles para electrodomésticos, electrónica de consumo o paneles de instrumentos en vehículos”, añade Frank Daniel, director general comercial de Incoe International Europe.
La idea de montar Heat-Inject en sistemas de colada caliente tiene su origen en el concepto de módulos premontados. La idea es ofrecer a los clientes componentes para sus moldes de inyección que ya estén ensamblados en módulos listos para usar y listos para enchufar, ahorrando así esfuerzo y tiempo durante el ajuste y la instalación. “Por supuesto, el sello de templado aún debe entintarse y ajustarse en el molde para garantizar una transferencia de calor óptima”, explica el director general Frank Daniel.

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