“Smart Choices – Smart Savings” con soluciones de Wittmann

Por primera vez en la feria K, el Grupo Wittmann exhibió toda su tecnología de plásticos más avanzada en un stand unitario en K, celebrada en el recinto ferial de Düsseldorf (Alemania) del 8 al 15 de octubre. Además, estuvo representado en el espacio de VDMA en la Open Area y en el stand de su partner Momentive. Antes de la celebración de la feria, y bajo el lema “Smart Choices – Smart Savings”, el grupo austriaco ofreció el 2 de octubre una presentación on-line preliminar, en la que se abordaron los aspectos más destacados del certamen, sus desarrollos actuales y la evolución de la firma. En la misma, tomaron parte Michael Wittmann, presidente del Grupo Wittmann, y Rainer Weingraber, CEO de Wittmann GmbH.

En la feria K 2025, celebrada en Düsseldorf (Alemania) del 8 al 15 de octubre, Wittmann presentó a los visitantes de su stand una amplia gama de soluciones inteligentes en el campo de la tecnología de moldeo por inyección bajo el lema “Opciones inteligentes, ahorros inteligentes”. En línea con el lema general del grupo, “Todo es Wittmann”, en K toda la gama de productos del Grupo Wittmann se presentó por primera vez en un stand conjunto. Wittmann también estuvo presente en ‘The Power of Plastics Forum’ en el área exterior y en el stand de Momentive, una empresa colaboradora.
Bajo el lema “Smart Choices – Smart Savings”, el Grupo Wittmann demostró a sus visitantes cómo las decisiones inteligentes generan ahorros inteligentes, ahorrando recursos valiosos y dinero. En su condición de fabricante de maquinaria del Grupo, Wittmann guio a los visitantes profesionales a través del programa de máquinas de moldeo por inyección y otros equipos.

Lo más destacado: la nueva MacroPower con cuerpo de máquina de una sola pieza
El punto culminante de la presentación fue la nueva MacroPower 500/3400. Si bien las máquinas de la serie MacroPower de Wittmann siempre han destacado por su pequeño tamaño y, en consecuencia, por su reducido espacio en las plantas de producción de los clientes, la nueva MacroPower destaca por una compacidad aún mayor. Esto se ha logrado gracias a un diseño completamente nuevo con un cuerpo de una sola pieza que ahorra espacio.
Este modelo ofrece varias ventajas para el transporte, la instalación y la puesta en marcha de la máquina en las instalaciones del cliente, que se agilizan considerablemente con este nuevo diseño. Además de ahorrar tiempo, el cuerpo de una sola pieza también contribuye a reducir el riesgo de errores en la configuración de la máquina según el principio “Plug & Play”, ya que la máquina se entrega al cliente en una sola pieza tras una inspección completa de fábrica, sin necesidad de desmontarla para el transporte tras la puesta en marcha y volver a montarla en las instalaciones del cliente. El nuevo diseño de la máquina también ofrece a la MacroPower la ventaja adicional de un tamaño más compacto.
Estas características ayudan a los usuarios principalmente a ahorrar tiempo. En primer lugar, el cuerpo de una sola pieza facilita la instalación y configuración de la máquina en las instalaciones del cliente, y, en segundo lugar, el grupo de inyección pivotante de una sola pieza, accesible tanto desde la parte frontal como desde la posterior de la máquina, facilita y agiliza enormemente el cambio de husillos.
La nueva MacroPower está equipada con el sistema de control Unilog B8X, que incluye varios componentes de desarrollo propio. Estos permiten alcanzar una mayor frecuencia de reloj interno y, en consecuencia, tiempos de respuesta más cortos a las señales de los sensores, lo que se traduce en una mayor reproducibilidad de las piezas, con la facilidad de uso y visualización habituales.
La MacroPower con cuerpo de una sola pieza está disponible a partir de K 2025 en tamaños de 400 a 600 t.
Además, las unidades de accionamiento y amplificador de la máquina están refrigeradas por aire, lo que reduce los costes operativos en comparación con los sistemas de refrigeración líquida. Un sistema de bloqueo giratorio patentado, con un solo cilindro, único en el mundo, facilita el mantenimiento de la máquina. Este sistema de bajo desgaste garantiza un bloqueo rápido y seguro. Asimismo, un sistema de medición de carrera de alta resolución para el movimiento de cierre, en combinación con el guiado probado de la platina móvil mediante guías lineales, posibilita una protección de moldes de alta precisión, así como funciones expertas como la acuñación, la ventilación y ClampAdjust.
El rango compacto de opciones disponibles tanto en el lado de la boquilla como en el de la sujeción en todas las series de máquinas ofrece ventajas a los clientes que utilizan máquinas de otras series de la gama de productos Wittmann gracias al concepto operativo uniforme y a la rápida disponibilidad de paquetes de modernización y componentes de servicio.
Otro beneficio de la nueva MacroPower es su innovador concepto de bomba. La máquina cuenta con hasta cuatro unidades hidráulicas, que pueden configurarse específicamente para cada aplicación; por ejemplo, para aumentar el rendimiento o para movimientos paralelos del extractor de núcleos, el eyector y, como novedad, el sistema hidráulico de cierre de agujas dentro del molde.
La nueva MacroPower también está equipada con el KERS (Sistema de Recuperación de Energía Cinética), patentado por Wittmann para máquinas de moldeo por inyección. Este sistema transforma la energía cinética liberada por los procesos de desaceleración en energía eléctrica, que se utiliza dentro de la máquina, por ejemplo, para el calentamiento de barriles. Esto también confiere una gran eficiencia energética a la nueva MacroPower.
En la nueva MacroPower 500/3400, se fabricó una caja denominada “Haibox” a partir de un tipo de PP suministrado por Borealis, utilizando un molde de una sola cavidad suministrado por Haidlmair (Austria). La máquina estuvo equipada con una unidad IML de Wittmann. Las etiquetas, procedentes de Viappiani (Italia), se insertaron en ambas caras longitudinales de la caja.
Tras la extracción de las piezas, se toma una foto térmica de cada una de ellas con una cámara termográfica y se compara con la imagen de referencia del proceso de aprobación. Las imágenes son revisadas por el software TD14.0 de SKZ (Alemania), evaluando cualquier desviación de las diferencias de temperatura normales. Si la temperatura supera el margen de tolerancia, se envía una señal al robot para que clasifique la pieza correspondiente. A continuación, las piezas en buen estado se colocan en una cinta transportadora.

Tecnología multicomponente de Wittmann
También se presentó otra máquina de la serie MacroPower con tecnología multicomponente. Esta máquina, una MacroPower 650/2250H/1330H Combimould con una mesa giratoria de 1.500 mm de diámetro, ahorra espacio en la planta de producción, no solo por su reducido tamaño, característico de todas las máquinas MacroPower, sino también por sus dos unidades de inyección horizontales. En esta máquina, se fabricó una cesta de ropa plegable de dos componentes (PP y TPR) utilizando un molde de 1+1 cavidades suministrado por ATA Kalip ve Plastik (Turquía).
La máquina estuvo equipada con un robot Primus 148T de Wittmann, que retira las piezas y las deposita en una cinta transportadora. El montaje del robot es posible sin restricciones gracias a la unidad de inyección en V o S.

La nueva EcoPrimus: eficiencia y economía se combinan
La segunda máquina de moldeo por inyección destacada del Grupo Wittmann presentada en la feria K fue la nueva EcoPrimus. Al ser un modelo totalmente eléctrico, su potencial de ahorro reside principalmente en el consumo de energía eléctrica. En la EcoPrimus, la eficiencia y la rentabilidad se combinan a la perfección. La EcoPrimus es un modelo estandarizado de la serie EcoPower. Es la respuesta perfecta a las demandas actuales del mercado, dominado por aplicaciones que requieren solo un rango limitado de opciones. Esta máquina incorpora el sistema de control de nueva generación del Grupo Wittmann, el Unilog B8X. La EcoPrimus se comercializa a partir de K 2025 en el tamaño 100, es decir, con una fuerza de cierre de 1.000 kN.
En una EcoPrimus 100/525, se fabricaron tapones de cierre de PP para aplicaciones médicas mediante un molde de 24 cavidades con un dispositivo de desenroscado suministrado por HTW (Austria). Las piezas son retiradas y depositadas en una cinta transportadora por un robot W918 de Wittmann, para posteriormente pasar a una máquina de bolsas tubulares de Ravizza Packaging (Italia) y empaquetarse.
Esta máquina ofrece una eficiencia energética máxima gracias al sistema de accionamiento servoeléctrico, además de ahorro de energía gracias a guías lineales de baja fricción. Combina eficiencia y rentabilidad gracias a máquinas para aplicaciones estándar, una buena relación calidad-precio y cortos plazos de entrega.

Transformación de silicona líquida
En el stand de Wittmann, se mostró un uso altamente eficiente de la energía con otro modelo de máquina de la serie EcoPower. Se trata de una EcoPower 110/350 adaptada para la transformación de LSR. En esta máquina, se fabricó una carcasa de bomba para el sellado de líquidos a partir de silicona líquida con un molde de dos cavidades suministrado por Elmet (Austria). Un dispositivo especial utilizado fue la bomba dosificadora Elmet TOP 5100, diseñada para maximizar la estabilidad del proceso y la rentabilidad de la transformación de LSR en la producción en masa. Un robot W918 de Wittmann retira las piezas y las deposita en una cinta transportadora.
Se consigue una alta eficiencia energética gracias a un accionamiento de piñón y cremallera combinado con un servomotor altamente dinámico y un mecanismo de rodillera optimizado cinemáticamente que requiere un 15% menos de potencia para generar la fuerza de cierre.

Un modelo SmartPower Insider ahorrador de espacio
Además, Wittmann presentó una máquina con unos requerimientos de espacio especialmente reducidos: la SmartPower 160/1000 servohidráulica, diseñada como una célula Insider. En esta célula de trabajo, el robot de extracción de piezas Wittmann (en este caso, un W918), la cinta transportadora y los equipos auxiliares para el procesamiento previo y posterior están integrados en la máquina, presentando así todo el sistema como una sola unidad compacta. La máquina está equipada con una unidad de inyección totalmente eléctrica para un mayor rendimiento sin requerimientos de espacio adicionales debido a la eliminación del depósito de aire. Combina las ventajas de la SmartPower servohidráulica, en cuanto a su espacio de molde amplio y flexible, con las de la EcoPower totalmente eléctrica, en forma de regulación altamente dinámica para una repetibilidad óptima entre inyecciones.
Además, se utilizó el nuevo controlador de flujo Wittmann WFC plus con control Net8 como parte de este sistema. La funcionalidad de la SmartPower 160 Insider se demostró en la feria mediante la producción de tapones de aerosol de PP con un molde de 8 cavidades suministrado por HTW (Austria).

Moldeo por microinyección con una herramienta moldeada en 3D que contiene nanoestructuras
En el stand de Wittmann, también se presentó el moldeo por microinyección con una aplicación que impresionó. La MicroPower totalmente eléctrica, diseñada especialmente para el moldeo por inyección de las micropiezas más pequeñas posibles, no solo es compacta y energéticamente eficiente, sino que también contribuye al ahorro de material. Su diseño exclusivo permite desplazar el émbolo de inyección hasta la línea de separación del molde, minimizando así el colchón de masa fundida. La eliminación de la barra de colada no solo supone un importante ahorro de material, sino que también posibilita un control preciso de la pieza moldeada, ya que la transmisión de presión se logra mediante un recorrido de flujo extremadamente corto dentro de la compuerta. Esto mejora tanto la repetibilidad como la estabilidad del proceso. Todo esto convierte a la MicroPower en la solución ideal para la prevención prácticamente total de la generación de material desechado en la fabricación de micropiezas.
En el stand de Wittmann, en una aplicación de moldeo por inyección de nanoestructuras, se fabricó un ‘lab-on-a-chip’ con PP transparente en una MicroPower 15/10, equipada con el nuevo robot Wittmann modelo W9VS2, diseñado específicamente para esta máquina. La producción se lleva a cabo dentro de insertos de molde de dos cavidades impresos en 3D para componentes con nanoestructuras, suministrados por la empresa austriaca NanoVoxel e integrados en una caja de herramientas básica de Ernst Wittner GmbH. Una característica especial de la pieza moldeada, con un tamaño de 18 x 8 x 3 mm, son sus estructuras de 0,04 x 0,04 x 0,1 mm con radios de esquina de hasta 0,005 mm.
Se ahorra material debido a la eliminación de la barra de colada gracias al diseño especial de la máquina. Se logra una inyección de masa térmicamente homogénea mediante una unidad de inyección de émbolo de tornillo de 2 etapas para piezas con máxima precisión y una producción estable. Los pesos de inyección oscilan entre 0,05 g y 6 g.

Moldeo por inyección vertical con maquinaria altamente automatizada
Wittmann también exhibió una máquina vertical de la serie VPower. Las máquinas de esta serie destacan por su concepto de mesa giratoria de dos columnas, que ofrece una accesibilidad óptima al prescindir de una columna central. Otra característica atractiva de esta máquina es su alta velocidad, que ahorra tiempo en el proceso de producción. Esto se consigue, en parte, gracias a las mesas giratorias de grandes dimensiones equipadas con una unidad de cierre de pórtico de dos columnas con dos cilindros de desplazamiento externos para una apertura y cierre rápidos, y en parte gracias a las mesas giratorias que funcionan con accionamientos servoeléctricos para tiempos de rotación mínimos y un posicionamiento preciso.