La preocupación para resolver los problemas del trabajo en series pequeñas o medias se ha puesto de manifiesto por el importante desarrollo de soluciones tendentes a reducir los tiempos de preparación y cambio de trabajo. Entre estas soluciones destacan los sistemas de cambio rápido de utillaje en prensas, los dispositivos de reglaje rápido en cizallas y plegadoras y la utilización del C. N. en punzonadoras, cizallas y plegadoras.
La seguridad funcional, tanto de la máquina como del operario, parece otra preocupación de los fabricantes de máquinas para trabajo de las chapas.
A nivel de detalles de diseño las innovaciones fueron numerosas.
En el campo de las prensas, además de una extensión de las máquinas de corte fino y prensas rápidas, lo más destacable quizá fueron las disposiciones para incrementar la productividad en series cortas, o base de sistemas de cambio y reglaje rápido de utillajes, así como detalles de diseño para incrementar la seguridad de funcionamiento.
Los más importantes desarrollos en plegadoras estuvieron ligados a la facilidad de reglaje y a la automatización, incluyendo sistemas de topes y C. N.
En cizallas y líneas de corte, por su parte, destacó el desarrollo de elementos de manutención y automatización.
En este sentido se presentó una cizalla-robot cuyo objetivo principal es reducir las operaciones de manutención. Disponía de un sistema de alimentación con 8 ventosas que tomaban las chapas del paquete y las posicionaban sobre la mesa de la cizalla.
Seguridad en prensas excéntricas de embrague neumático
El número contó además con varios artículos técnicos centrados, uno de ellos estuvo dedicado a la seguridad en prensa, escrito por Fernando Vázquez González, técnico de Seguridad del Gabinete T. Provincial del Plan Nacional de Higiene y Seguridad del Trabajo quien indicaba que “las prensas excéntricas se cuentan, sin duda, entre las máquinas más peligrosas. La seguridad en el trabajo de estas máquinas depende de un gran número de factores, entre los que hay que destacar su diseño, construcción y mantenimiento correctos.
En el presente artículo nos pro-ponemos analizar la seguridad de las prensas excéntricas de embrague neumático desde el punto de vista del diseño”. Como medio para reducir los accidentes proponía los accionamientos bimanuales: neumáticos y eléctricos. De los eléctricos correctos, existen pocos; los más utilizados consisten en esencia en dos pulsadores en serie que mandan la señal a la electroválvula. ¡Cuántos accidentes tiene en su haber este dispositivo! ¡Cuántos fraudes se han cometido por los operarios! Resumiendo, ¿cuántas manos o dedos se han perdido? Desde luego, muchos; es la clásica trampa de seguridad, con este dispositivo consideramos al obrero protegido, cuando en realidad no lo está, usándose indiscriminadamente para prensas de embragué mecánico como para prensas de embrague neumático: en las prensas de embrague mecánico para mover una electroválvula que da paso al aire que por medio de un cilindro neumático acciona la palanca de embrague, y en las de embrague electroneumático para mandar la señal a la electroválvula. Por medio de temporizadores (Si) y (S2) impedimos que el operario pueda estar pulsando uno de ellos y alimentando con la otra mano dejando un pulsador fijo, que se consigue, con diversas partes del cuerpo o con una cuña en el pulsador”.
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