Socios holandeses presentan en la EMO 2025 una fábrica de mecanizado del futuro en funcionamiento

Once empresas tecnológicas holandesas, unidas bajo el nombre de FPT, dan un paso revolucionario en la EMO 2025: una fábrica de mecanizado totalmente operativa y preparada para el futuro. No es una visión del futuro, sino una realidad real, que se presentará en el pabellón 15. Mediante la integración inteligente de las tecnologías existentes, las empresas demuestran cómo la digitalización, la automatización y la sostenibilidad convergen en un entorno de producción autónomo. Desde la preparación del trabajo sin papel hasta las máquinas CNC funcionando 24/7 y los paneles de control en tiempo real, todo gira en torno a la máxima eficiencia y el mínimo tiempo de inactividad.
Mantenerse competitivo como empresa de mecanizado requiere una mejora continua y una integración fluida de procesos. Un consorcio de once empresas tecnológicas líderes, unidas bajo el nombre de FPT, demostrá durante la EMO 2025 cómo la fábrica de mecanizado del futuro está a nuestro alcance.
Mediante la integración inteligente de las tecnologías existentes, las empresas de mecanizado construyen paso a paso un entorno de producción autónomo, predecible y sostenible que fortalece su posición competitiva y mejora significativamente sus resultados comerciales.
En el stand conjunto, los visitantes experimentarán un entorno de producción totalmente funcional con tres elementos esenciales:

1. Preparación digital del trabajo: Preparación del trabajo sin papel donde los sistemas CAD/CAM, ERP especializados y de planificación de la producción se integran a la perfección con la gestión centralizada de herramientas. Esto elimina errores, minimiza el tiempo de preparación, optimiza la planificación de la producción y garantiza la continuidad.
2. Producción CNC autónoma: Producción CNC de alta complejidad y bajo volumen que continúa de forma autónoma 24/7. Esto es posible gracias a la maquinaria CNC avanzada y automatizada con tecnología de sujeción innovadora y fluidos de máquina sostenibles. Esto maximiza la utilización de la máquina y aumenta la productividad y la continuidad de la producción.
3. Control de producción en tiempo real: Los paneles de control centrales proporcionan total transparencia y control, mientras que la integración de la cadena de suministro garantiza un flujo de información fluido entre todos los departamentos, proveedores y clientes involucrados. Esto proporciona información en tiempo real sobre el estado de la máquina, el consumo de energía y la calidad del producto, lo que permite a las empresas adaptarse proactivamente antes de que surjan problemas. Beneficios empresariales medibles.

Esta producción completamente integrada ofrece resultados directamente tangibles:

• Aumento de la producción gracias a un tiempo de inactividad mínimo de la máquina.
• Reducción de los plazos de entrega gracias a tiempos de espera mínimos entre las etapas del proceso.
• Disminución de las emisiones de CO₂ gracias a un uso más eficiente de la energía y los materiales.
• Cumplimiento de las nuevas normativas (PCF, facturación electrónica, pasaportes digitales de productos).