AutoForm Engineering GmbH -proveedor de soluciones de software para procesos de estampación y ensamblaje BiW- presenta su última versión de software AutoForm Forming R13. Esta versión incorpora nuevas funciones y mejoras para la cadena de procesos de conformado de chapa metálica, la mayoría de ellas desarrolladas para las fases de viabilidad y validación. Además, AutoForm Forming R13 reduce el tamaño de los archivos, lo que permite obtener archivos de simulación significativamente más pequeños sin comprometer los resultados ni influir en las decisiones de ingeniería.
AutoForm Forming R13 ofrece avances y nuevas opciones para la fase de viabilidad del proceso de estampación. Esta versión introduce nuevas variables de resultado que permiten una detección precisa de las arrugas, lo que proporciona a los usuarios una visión más profunda de la aparición y el desarrollo de las arrugas durante todas las operaciones de conformado y recuperación elástica. Los usuarios también pueden seguir fácilmente la evolución de las arrugas, así como visualizar y evaluar su comportamiento a lo largo de todo el proceso de conformado. Las nuevas variables de resultado permiten una evaluación más ágil y fiable del comportamiento de las arrugas.
Modelo de fricción mejorado
Esta última versión del software introduce un modelo de fricción mejorado basado en la deformación, para una mejor predicción de la fricción. El modelo tiene en cuenta los cambios en la rugosidad de la superficie que se producen durante el proceso de conformado. La rugosidad de la superficie ahora está integrada en los modelos de contacto y fricción utilizados en TriboForm, lo que es especialmente importante para las piezas de aluminio, en las que los cambios en la superficie influyen significativamente en la conformabilidad.
AutoForm Forming R13 también aporta importantes mejoras en la continuidad y la facilidad de uso de los datos durante la fase de diseño del proceso. El software permite a los usuarios transferir automáticamente las geometrías de las herramientas conceptuales desde AutoForm-DieDesigner a AutoForm-DieDesignerPlus, donde pueden refinarse para obtener superficies CAD de alta calidad para la fabricación. El flujo de datos continuo, combinado con la información del plan de proceso de la fase anterior de desarrollo del concepto, permite a los usuarios alcanzar un nuevo nivel de eficiencia en la fase de diseño del proceso.
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