Soluciones de I+D+i para la industria en calidad, coste y plazo

Industrias Maxi es una empresa cuya historia es bastante singular por el gran giro dado en su actividad y porque ha generado unos crecimientos exponenciales en los peores años de la crisis económica iniciada en 2008. Industrias Maxi nace en 1969, fruto del empeño de seis trabajadores del sector de mecanizado, torneros y fresadores con amplia experiencia en el mundo del automóvil, en empresas de primer nivel como Iveco Pegaso y Renault. Salen por diversos motivos de esas empresas y deciden montar un pequeño taller. Ese pequeño taller estaba completamente orientado en el mecanizado y con el paso de los años se lleva a cabo un cambio total del modelo organizacional para convertirse en un proveedor de soluciones llave en mano del sector industrial. Siguiendo la historia, ese pequeño taller en 1984 se convierte en Sociedad Anónima. Actualmente, Industrias Maxi es integradora de proyectos complejos, soluciones para el cliente compuestas por automatismos, robótica, mecanizado… Es decir, concibe un proyecto y lo termina por completo, de una manera integrada con el cliente o de forma autónoma. En la actualidad, la empresa cuenta con cinco familias de accionistas. En el año 2008, en pleno inicio de la crisis, la empresa contaba con 46 trabajadores, habiendo crecido a la par que su facturación, hasta los 127 trabajadores con los que cuenta en la actualidad. Igualmente, durante los años de crisis duplicó la cifra de negocio, pasando de 7,2 millones de euros en 2008, a los 14 millones de euros en 2015. El secreto: desarrollar a tiempo diversas líneas de negocio y fiabilizar los procesos. El inicio estuvo centrado en el sector del automóvil, centrado en el diseño, desarrollo y fabricación de máquinas especiales y bienes de equipo para los grandes constructores. Actualmente, se ha extendido esta actividad a varios sectores industriales.
Industrias Maxi, basa su actividad en las necesidades de mejorar de los clientes y en la actualización de sus líneas de fabricación y nuevos modelos que lanzan al mercado. En esta necesidad, y de una manera proactiva desde Industrias Maxi, se trabaja en conjunto con ellos para aportar soluciones a sus problemas o necesidades y a llevarlas a cabo hasta la entrega llave en mano, con un proyecto entregado totalmente acabado, aportando un grano de arena a la mejora de la competitividad de las empresas fabricantes.

Proveedor: misma filosofía que con el cliente
Como ya se ha indicado, para Industrias Maxi la orientación al cliente es un aspecto fundamental. Por ello, son muy estrictos con los plazos de entrega. No quieren que el cliente tenga ninguna duda sobre este tema y estratégicamente se han diferenciado por su cumplimiento. Todos los días se planifica, se organiza y se coordinan, para poder anticiparse a los problemas. La anticipación es una de las claves más importantes para poder llegar a cumplir con los plazos y expectativas del cliente.
Para lograrlo, además de con el talento de la casa cuentan con la participación y colaboración de sus proveedores a los que solicitan lo que a ellos mismos les demandan sus clientes.
A la hora de adquirir máquinas, equipos o herramientas, Industrias Maxi está representada por equipos de profesionales que son los que mejor conocen las necesidades tecnológicas en sus áreas. Son los responsables de áreas o departamentos los que trasladan al Departamento de Compras sus necesidades y las características técnicas del equipo, máquina o producto que necesitan. El Departamento de Compras solicita precio al proveedor con las características y la referencia que ha pasado cada departamento y negocia los términos de la adquisición.
Como una parte importante en su cadena de valor, los equipamientos deben cumplir con los más rigurosos estándares de calidad y fiabilidad. A los proveedores de herramientas, máquinas-herramienta y equipamiento, les piden que se conviertan en auténticos colaboradores de industrias Maxi, para poder tener reactividad y eficiencia ante las demandas tan variadas que recibe la empresa de sus clientes. Esa agilidad y anticipación ante las necesidades del cliente final, son las que permiten tener la agilidad y fiabilidad necesaria para dar un mejor valor añadido a los servicios. De esta forma, se puede dar toda la cadena de valor necesaria, desde el estudio y concepción del proyecto, el desarrollo de los utillajes y componentes necesarios y su automatización, robotización e integración en el cliente, de una manera eficiente y eficaz.
En cuanto a equipamiento, Industrias Maxi cuenta con once fresadoras grandes, cinco tornos, dos rectificadoras planas y una cilíndrica, cuatro taladros de columna, equipos de medición manuales y portátiles, equipos de soldadura, una cabina de pintura y horno para secar las piezas. Disponen del equipamiento necesario para terminar el trabajo al considerar que es la forma en que, al depender solo de ellos mismos, pueden cumplir los plazos de entrega del cliente. No obstante, disponen de una amplia cartera de proveedores de servicios de mecanizado homologados con los que cuentan cuando se producen solapes entre procesos de varios proyectos. Se trata de empresas con las que trabajan habitualmente que conocen su filosofía y compromiso con el cliente y se adaptan a su forma de trabajar.
En el campo de las herramientas, consumible de gran importancia para el rendimiento y la productividad de las máquinas-herramientas, que representa igualmente una importante compra repetitiva, hace ya un tiempo que Hoffmann Group se puso en contacto con Industrias Maxi para ofrecer sus servicios. Siguiendo la misma filosofía de Industrias Maxi, de aportar soluciones, Hoffmann Group propone mejoras en los procesos de mecanizado y presta herramientas para que el departamento de mecanizado de Industrias Maxi las pruebe, compare y evalúe su rendimiento. A criterio de Industrias Maxi, Hoffmann Group, ofrece respuestas rápidas, un buen precio, calidad en los productos, y una entrega en 24 horas. Con lo cual, al final se ha convertido en colaborador, abandonando el status de mero proveedor.
Una de las herramientas que destaca de Hoffmann Group es un plato que probó Industrias Maxi para trabajar con Invar, material complicado de mecanizar, con gran porcentaje de níquel. “El plato funcionó muy bien y realmente fue la prueba de fuego para Hoffmann Group. A partir de entonces, comenzamos a probar y trabajar con más herramientas y equipos”, según Industrias Maxi.