Soluciones para tareas de fresado exigentes

Los retos a los que se enfrentan los usuarios son tan variados como el espectro de aplicaciones. ¿Qué parámetros deben utilizarse y qué obstáculos hay que superar? ¿Qué mejora la productividad y qué mejora la seguridad de proceso? En el evento on-line “Mastering Indexable Milling” (“Dominando el fresado intercambiable”), Walter resolvió este tipo de dudas. Además, los participantes pudieron obtener información interesante sobre el fresado con plaquitas intercambiables mediante ejemplos de uso concretos directamente en las instalaciones de los clientes. Los expertos compartieron sus conocimientos, respondieron a preguntas sobre las tareas de fresado y ofrecieron valiosos consejos y trucos.

John Jansen es el director del Technology Center de Walter en Norteamérica. En el evento on-line del 7 de octubre, ofreció las claves para ayudar a los participantes a dominar los retos del fresado intercambiable: “Si necesitan una solución que sea fiable, necesitan ser absolutamente flexibles en su negocio diario, o si necesitan aprovechar cada porción de la potencia de su máquina, lo tenemos”.
Ian Sandusky, operador de máquina de Lakewood Machine & Tool, preguntó a John Jansen sobre el lema del evento: “Fiable, flexible y potente”. El director del Technology Center de Walter en Norteamérica indicó que se refiere a las tres líneas principales de producto que iban a presentarse en la jornada: Xtra·tec® XT, M4000 y Walter BLAXX.

Fiabilidad
“Fiable; Walter Xtra·tec® XT es nuestra última innovación en el fresado”, señaló John Jansen: “Hemos hecho un pequeño cambio en el cuerpo de la fresa, que resulta en grandes ventajas para el cliente. Por ejemplo, hemos reducido el ángulo de incidencia de la plaquita. Sin embargo, a través del propio cuerpo de la fresa, lo hemos compensado. El resultado es que podemos colocar más plaquitas que nunca en esta fresa. El segundo beneficio de ello es que estamos implantando una disposición más optimizada de los asientos para estas plaquitas, teniendo un asiento más estable y fiable”.
“Por lo tanto -tomó la palabra Ian Sandusky- se puede dedicar más tiempo al arranque de viruta y menos a preocuparse por si la fresa aún sigue allí”. “Eso es lo que implica la fiabilidad para nosotros”, concluyó John Jansen.

Flexibilidad
El director del Technology Center de Walter en Norteamérica explicó que “flexibilidad para Walter sería, sin duda, la línea M4000. La línea M4000 se basa en que una misma geometría de plaquita, como es una plaquita cuadrada, que la podemos colocar en diferentes fresas como son; la de alto avance con ángulo de ataque 15º, la de planear con ángulo de ataque 45º, la de escuadrar con ángulo de ataque de 89,75º y también en una fresado de ranuras en T, una fresa de biselado. Eso es flexibilidad”.
Ian Sandusky apuntó que, “básicamente, se está cogiendo una sola caja de plaquitas que sirve para todas las herramientas de la misma familia; reduciendo en esa caja el stock para las diferentes herramientas, ahorrando espacio y dinero”.

Potencia
Potente, es la línea Walter BLAXX. “Aquí tenemos una serie de disposiciones diferentes. Cojamos nuestra disposición tangencial. Podemos colocar la plaquita en dicha configuración, que está lista para asumir todas esas fuerzas de corte dirigidas directamente hacia ella. Y, teniendo una disposición de plaquita tan potente, podemos incrementar nuestro avance por diente hasta un 30% en muchos casos. Esa potente plaquita insertada al cuerpo de la fresa muestra potencia por sí misma”, explicó John Jansen.
“Velocidades más rápidas, avances más rápidos, más arranque de viruta, más volumen de material extraído, más beneficio…”, resumió Ian Sandusky. “Aproveche su máquina todo lo posible por cada gramo de caballo de fuerza que tenga; eso es potencia”, enfatizó John Jansen.

Las plaquitas
“Tenemos que reflexionar sobre la plaquita en sí misma. El cuerpo de la fresa es una cosa; ahora lo que va en ella es la plaquita intercambiable”, comentó el director del Technology Center de Walter en Norteamérica: “Tomemos como ejemplo la Tiger·tec® Gold. Es bastante interesante. La plaquita Tiger·tec® Gold WSP45G puede usarse en aceros, aceros inoxidables, superaleaciones, pero no es solo la calidad de metal duro, sino cómo obtenemos esa calidad de metal duro. Hemos sido capaces de eliminar los esfuerzos de tracción que son inherentes cuando se recubre una plaquita”. Así, se evitan las fisuras térmicas y, como consecuencia de estas, la rotura de las plaquitas, que pueden provocar, asimismo, la rotura del cuerpo de las herramientas. “Gracias a Tiger·tec® Gold, se evita todo esto”, afirmó John Jansen.

Ejemplos prácticos
Para talleres de pequeño tamaño como Lakewood Machine & Tool, la fiabilidad es clave en muchas de las tareas que se ejecutan. Para ellos, John Jansen propone la línea Xtra·tec® XT. En el evento, mostró un ejemplo práctico de mecanizado de un bloque de acero inoxidable austenítico con una fresa de planeado octogonal M5004, mediante dos estrategias diferentes: trayectoria paralela y trayectoria en espiral. Mientras que, con la primera, la tarea requirió 109 segundos, con la segunda se redujo a 75 segundos, un 31% menos. Esto se puede mejorar aún más simplemente arqueando el mecanizado y obteniendo los siguientes beneficios: facilidad en el corte, virutas más finas, proceso más estable, menos vibraciones y vida útil más larga de la herramienta. Se trata de una estrategia de fresado-planeado con entrada en arco.
Posteriormente, se mostró otro ejemplo práctico con una fresa Xtra·tec® XT M5004. El sistema Accure·tec es una adaptación antivibración. Con él, además se aumentó ligeramente el avance por diente. Con la fresa de alto avance M5008, también aumentó el avance por diente. “Los resultados hablan por sí mismos”, concluyó Ian Sandusky.
A continuación, se presentaron otros ejemplos prácticos con una fresa M5008 con 9 dientes y con una fresa de escuadrar de 90º M5130 con 7 dientes, que logró un gran acabado superficial.