Technology Days 2018 se celebró del 12 al 16 de noviembre en el Centro de Excelencia de SORALUCE, BIMATEC SORALUCE, en Limburg (Alemania), donde presentó sus productos, tecnologías y soluciones innovadoras más recientes para satisfacer los requisitos del fresado, mandrinado, torneado y rectificado. El evento de este año se llevó a cabo bajo el título “La Máquina Inteligente”. Las jornadas, que alcanzaron su octava edición, son el punto de encuentro de los especialistas y fabricantes más destacados del sector.
En SORALUCE se entiende la innovación como un proceso que parte y termina en el cliente: comienza con la identificación de sus necesidades y termina cuando el mercado reconoce la innovación tecnológica de sus productos y le presta su confianza.
Basándose en la investigación exhaustiva llevada a cabo, la experiencia acumulada y los requisitos de sus clientes, SORALUCE desarrolla tecnologías innovadoras que superan de manera sistemática los límites existentes en el fresado, el mandrinado y el torneado.
Las nuevas soluciones desarrolladas se presentaron durante los Technology Days 2018, proporcionando a los clientes una clara ventaja competitiva: soluciones inteligentes formadas por tecnologías innovadoras orientadas a la optimización del proceso productivo de sus clientes.
Sus apuestas tecnológicas pasan por el aumento de la capacidad de corte, el incremento de la precisión, la digitalización de productos y procesos y la servitización.
Nuevas tecnologías como VSET, DAS+ y DWS permiten incorporar funciones inteligentes en las máquinas, que dan como resultado mayores capacidades de corte y tiempos de mecanizado más reducidos, obteniéndose así la máxima eficiencia y el mejor rendimiento.
Una vida conectada puede ser asombrosamente fácil. Durante los Technology Days 2018, SORALUCE presentó su ecosistema digital. La información procedente de los sensores y el control proporciona datos que sirven de base para evaluaciones y optimizaciones inteligentes. Soraluce Digital ofrece un mundo digital completo y orientado a la práctica.
SORALUCE presentó las máquinas multifunción como la solución para el futuro, proporcionando la máxima versatilidad, productividad y precisión para la producción: fresado, torneado, rectificado y mandrinado en una sola máquina y atada, transformando así los tiempos de ajuste en tiempos de funcionamiento.
Soluciones multifunción para aumentar la productividad y precisión de los procesos de mecanizado
Las soluciones multifunción, que permiten integrar diferentes operaciones de mecanizado en una misma máquina, hacen posible reducir los tiempos de ciclo, ahorrar costes y elevar la eficiencia de los procesos de mecanizado.
En este contexto, el fabricante europeo de máquina-herramienta SORALUCE ha reformulado el concepto de multifunción, tradicionalmente asociado a la integración de torneado y fresado en un único equipo, gracias al desarrollo de tecnologías avanzadas que permiten incorporar también el rectificado. Esta última operación constituye la fase con mayores requerimientos de precisión del proceso de mecanizado y culmina la fabricación de piezas industriales de alto valor añadido.
“Las tecnologías que hemos desarrollado en SORALUCE hacen posible que las diferentes etapas del proceso de mecanizado de los componentes puedan ser ejecutadas en una misma máquina de forma eficaz y con resultados de alta precisión”, asegura Andres Mazkiaran, responsable de Soluciones Multifunción en SORALUCE.
El concepto multifunción desarrollado por la empresa, que puede ser incorporado en toda la gama de máquinas del fabricante, presenta ventajas como acortar los tiempos de carga, descarga y centraje de las piezas, ya que, al ejecutar las diferentes tareas en un único equipo, estas operaciones solo tienen que ser realizadas una única vez.
Pero, además, la elección de un sistema multifunción permite reducir la inversión en número de equipamientos, disminuye el espacio necesario en planta y el número de operarios requeridos.
Asimismo, los sistemas multifunción son versátiles, compactos, presentan una gran flexibilidad, mejoran la eficiencia del proceso, son flexibles y hacen posible la fabricación de lotes pequeños de manera eficiente.
Tecnología propia
Los centros multifunción SORALUCE están equipados con cabezales multifunción orientables de transmisión mecánica y alto par y mesas SORALUCE que presentan una elevada versatilidad que posibilita el mecanizado de piezas de distintas dimensiones y geometrías.
Con una dilatada experiencia en el campo del fresado y el torneado, SORALUCE desarrolla ciclos personalizados, que complementan los sistemas de los fabricantes de controles numéricos (CNC), como la gestión de cinemáticas de los cabezales, que, mediante un corrector de herramienta único en todo el espacio, facilita la programación de geometrías singulares y hace posible el paso de un proceso a otro en las soluciones multifunción o los ciclos personalizados para diferentes procesos de fresado, torneado y rectificado.
Múltiples capacidades
En el encuentro, el fabricante exhibió su desarrollo SORALUCE TA-M, un equipamiento capaz de realizar operaciones de fresado, torneado y rectificado para piezas de diferentes tamaños y formas, con gran eficiencia y precisión.
“Esta solución permite reducir la cantidad de amarres necesarios y el tiempo requerido para la preparación de las piezas. También minimiza los tiempos de ciclo y el riesgo de errores, por lo que responde a los requisitos de alta versatilidad, productividad y eficiencia del concepto multifunción. Se trata de un modelo concebido para dar respuesta a las necesidades de mecanizado de componentes de alta exigencia”, añade Andres Mazkiaran.
En concreto, SORALUCE TA-M cuenta con el cabezal multifunción SORALUCE H200T, equipado con un innovador sistema de bloqueo rotativo del mandrino, que le permite utilizar herramientas de fresado y torneado directamente sin la necesidad de elementos intermedios.
Además, la máquina incorpora una mesa de fresado y torneado con capacidad para piezas de 8.000 kg en fresado y 2.000 kg en torneado y con un rango de velocidad de 6 ÷ 400 rpm.
Diseñada para aportar la máxima estabilidad, la solución dispone de recorridos de 1.250 mm en vertical y 1.200 mm en transversal, y su alto nivel potencia le permite realizar operaciones de desbaste con gran profundidad de corte.
Asimismo, esta solución puede ejecutar operaciones de rectificado incorporando ciclos específicos que hacen posible una fácil programación de las diferentes operaciones.
Compacta y ergonómica, destaca por su facilidad de acceso a la zona de trabajo, con entradas desde la parte frontal y posterior para facilitar el set-up de piezas y operaciones de medición, así como el seguimiento de la operativa de máquina.
Soluciones de amortiguación inteligentes para elevar la capacidad de arranque de viruta
A menudo, la productividad de la máquina-herramienta está relacionada con la capacidad de arranque de material. Diferentes parámetros, algunos unidos a la propia máquina, como la potencia y la dinámica, y otros ligados al proceso, como las herramientas, el material a mecanizar y la propia pieza, determinan la tasa de arranque que es posible conseguir. Sin embargo, es habitual tener que hacer frente a problemas relacionados con las vibraciones. Su aparición puede limitar las condiciones de mecanizado predefinidas, además de causar problemas de ruido, mal acabado o incluso la rotura de herramientas. Su eliminación supone un desafío para cualquier usuario.
Con el objetivo de dar respuesta a este reto, SORALUCE ha desarrollado diferentes soluciones que permiten la eliminación de las vibraciones autoexcitadas o chatter, que incrementan la capacidad de corte de los equipos y elevan la eficiencia de los procesos de mecanizado.
En concreto, los equipos de expertos en comportamiento dinámico de SORALUCE y de su centro tecnológico IK4-Ideko han desarrollado el sistema Dynamic Workpiece Stabiliser (DWS). Este sistema patentado permite la eliminación del chatter que se genera habitualmente en el mecanizado de piezas flexibles. El DWS es un dispositivo de amortiguación activa integrado por un controlador y uno o varios actuadores inerciales que se colocan sobre la pieza a mecanizar. Esta nueva solución fue presentada durante el evento Technology Days.
“Uno de sus principales beneficios es la mejora del acabado superficial en las áreas donde la pieza presenta una mayor flexibilidad, así como la posibilidad de aumentar la productividad, ya que permite realizar pasadas de mayor profundidad sin problemas de vibraciones. Su sencillez de utilización, su adaptabilidad a diferentes piezas y su portabilidad son otras de las ventajas que ofrece este dispositivo”, asegura Xabier Mendizabal, director de I+D de SORALUCE.
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