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Soraluce desarrolla soluciones avanzadas para el mecanizado de los componentes estructurales de los aerogeneradores

12/04/2021

La apuesta del sector de la energía eólica por aerogeneradores cada vez más grandes y potentes -su tamaño se ha cuadriplicado en tan solo una década con el objetivo de dar respuesta al aumento de la producción energética procedente de fuentes renovables- supone un importante desafío para los fabricantes de maquinaria dirigida al mecanizado de las piezas estructurales que componen estos aerogeneradores.
Este incremento en las dimensiones tiene como consecuencia una mayor exigencia en los procesos de fabricación de las piezas principales: bastidores, bujes, carcasas de rotor, rotores, extremos de palas y piezas intermedias entre bujes y palas. Asimismo, la demanda de soluciones de valor añadido para el mecanizado de este tipo de piezas, claves tanto en la industria eólica onshore como offshore, es cada vez mayor.
En este sentido, una de las claves para dar respuesta a un sector que está evolucionado a gran velocidad, donde las piezas son cada vez mayores y el volumen de mecanizado aumenta, es ofrecer soluciones con gran capacidad de arranque de viruta. Durante el proceso de mecanizado en desbaste de las grandes piezas estructurales, como bujes y bastidores, se elimina un 10% de su peso, suponiendo esta operación un 40% del tiempo total de mecanizado.
El proceso exige dedicar otro 40% del tiempo a los procesos de taladrado y roscado, por lo que es cada vez más importante agilizar estas fases y disponer de sistemas capaces de trabajar a gran velocidad.
La flexibilidad es otro parámetro fundamental para este sector mediante soluciones capaces de reducir los tiempos de ejecución de las operaciones.
Soraluce está especializada en el desarrollo de soluciones avanzadas para la fabricación de piezas estructurales para aerogeneradores. La firma diseña máquinas altamente capacitadas para dar respuesta a las necesidades actuales de la industria y enfocadas en mejorar la eficiencia de cada una de las operaciones.
La compañía ofrece una amplia gama de fresadoras de columna móvil para el mecanizado de bujes y bastidores, con configuraciones adaptadas a las necesidades productivas del cliente. También está especializada en el desarrollo de fresadoras pórtico para bastidores de dimensiones superiores en aerogeneradores con multiplicadora.
Además, cuenta con soluciones multifunción, que integran el fresado y el torneado en una misma máquina, para el mecanizado de rotores, carcasas de rotor y piezas intermedias en aerogeneradores de accionamiento directo.

Tecnología inteligente para maximizar la productividad
Para lograr la capacidad de arranque de viruta necesaria durante el proceso de desbaste y mejorar la productividad, las soluciones de Soraluce han ido evolucionando al compás de los cambios producidos en el sector, elevando potencias y pares (hasta los 100 kW) e incorporando tecnologías inteligentes que maximizan la capacidad de corte del equipo, garantizando óptimos niveles de productividad.
Uno de los avances clave desarrollados por Soraluce es el sistema inteligente de amortiguación activa DAS®, una novedosa tecnología patentada por la compañía que controla y elimina las vibraciones que se generan en los procesos de mecanizado. Este sistema es clave para lograr una alta capacidad de arranque de viruta, aportando un 100% de capacidad de corte en todo el volumen de trabajo de la máquina, una reducción en tiempos de mecanizado de hasta el 40% y un aumento de la productividad de hasta el 300%. Estas ventajas se hacen especialmente patentes durante el uso de herramientas de grandes dimensiones.
Otro sistema empleado por Soraluce en la fabricación de piezas de aerogeneradores es el Control Adaptativo, o control de la potencia consumida en el proceso, que permite realizar un ajuste inteligente y automático de los parámetros de corte definidos, de acuerdo con el consumo de energía real de la máquina. El software genera un ahorro de hasta un 30% del tiempo en el proceso de desbaste, permite el mecanizado desatendido, evitar tener que realizar pasadas de aprendizaje, aumenta la vida útil de la máquina y la herramienta y reduce el consumo total de energía.
 

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