Stäubli presenta numerosos productos para procesos robóticos y de acoplamiento en la Industria 4.0

Stäubli acudirá del 30 de mayo al 2 de junio al recinto Gran Vía de Fira de Barcelona para tomar parte como empresa expositora de la feria Equiplast. En el Stand B76 del Pabellón 3 del Encuentro Internacional del Plástico y el Caucho, mostrará, entre otros productos, el sistema de embridado magnético de nueva generación QMC123; los sistemas de cambio automático de herramientas para robots MPS 015, 025, 035 y 055; las placas multiconectoras RMI, RMP, SPC y REP; los monoconectores HTI, RMI, RPL y MPX, y los conectores de gran caudal TCB y TTX.

Stäubli presentará multitud de soluciones para la Industria 4.0 en Equiplast, entre ellas el sistema de embridado magnético de nueva generación QMC123; los sistemas de cambio automático de herramientas para robots MPS 015, 025, 035 y 055; las placas multiconectoras RMI, RMP, SPC y REP; los monoconectores HTI, RMI, RPL y MPX, y los conectores de gran caudal TCB y TTX.

Sistema de embridado magnético de nueva generación QMC123
Cuando dos líderes mundiales de la industria del plástico, expertos en embridado magnético de moldes, combinan sus habilidades, el resultado es una nueva generación de soluciones de embridado magnético que combina la experiencia tecnológica y el dominio de aplicaciones de ambas empresas. La colaboración entre Stäubli y MAG-Autoblok Tecnomagnete combina la tecnología punta en control y medición de fuerzas de alta precisión de Stäubli, con el diseño compacto y robusto de las placas magnéticas de MAG-Autoblok Tecnomagnete.
El sistema de nueva generación QMC123 será presentado en el stand de Stäubli en la próxima feria Equiplast. Con su tecnología innovadora, las soluciones de embridado de Stäubli están diseñadas para satisfacer las necesidades de la Industria 4.0. Su sistema de embridado magnético, eficiente y fácil de usar, proporciona la flexibilidad requerida para aumentar la capacidad de producción de las diferentes piezas. Adaptable a todas las prensas de inyección y tamaños de molde, el embridado magnético no requiere ninguna modificación de los moldes existentes.
Además de por la necesidad de cambios frecuentes, esta tecnología es altamente valorada por su versatilidad, implantación sencilla y capacidad para optimizar la producción.
Estos son las principales ventajas del sistema de embridado magnético de nueva generación QMC123:

• Máxima seguridad.
• Visualización de la fuerza de embridado.
• Detección de movimientos del molde.
• Magnetización en menos de 1 segundo (hasta 180 módulos).
• Bajo consumo de energía.
• Embridado uniforme: reducción significativa del desgaste del molde.
• Dos años de garantía.

El software IMAG Editor permite calcular la fuerza de embridado de cada molde. Esta información permite anticipar cualquier problema antes de dar inicio a la producción.
Para garantizar una coordinación perfecta entre la prensa y su sistema de embridado, IMAG integra y muestra las señales de la máquina según Euromap y SPI AN-145.

Características dedicadas a la seguridad
El sistema QMC 123 garantiza de serie el cumplimiento de las directrices de seguridad y protección más exigentes:

• Visualización de la fuerza de embridado y comparación con las fuerzas opositoras de la prensa: La fuerza de embridado de cada mitad del molde se mide y se muestra en tiempo real en la pantalla IMAG; si los valores son insuficientes, se muestra inmediatamente un mensaje de alerta al operario.
• Detección de movimiento del molde: El equipo completo consta de bobinas de medición de precisión, capaces de detectar cambios en el flujo y, de esta manera, anticipar el movimiento del molde.
• Control y visualización permanentes de temperatura: Un mensaje y una alarma alertan al operario en caso de temperatura excesiva de las placas magnéticas.
• Normas: El sistema QMC 123 garantiza el cumplimiento estándar de las directrices de seguridad y de las exigentes EN201:2009, Directiva 2014/35/UE y 2014/30/UE.

Diseño y proceso de fabricación innovadores

• Cada placa magnética se personaliza para cumplir con las especificaciones exactas: El diseño personalizado se adapta a la prensa, el material del molde y otros requisitos necesarios. Se mecaniza de manera específica en función de los puntos de fijación, la forma de la placa magnética, el anillo de centrado, etc.
• Estabilidad y fuerza: Las placas magnéticas de Stäubli, con su diseño de panal y construcción metálica, brindan una fuerza de embridado constante durante el proceso de fabricación. El aislamiento reforzado de las piezas eléctricas, en particular de los conectores, garantiza la fiabilidad del sistema incluso en las condiciones más exigentes.
• Tecnología magnética: La tecnología magnética es rápida, sencilla y no requiere adaptación de los moldes. Es especialmente adecuada para cambios frecuentes de molde y moldes con dimensiones no estándar. Las operaciones de magnetización y desmagnetización se realizan simplemente pulsando un botón. Por ejemplo, se puede lograr la magnetización de 180 módulos magnéticos en menos de 1 segundo. Los sistemas QMC 123 son energéticamente eficientes, ya que solo se requiere suministro eléctrico para la magnetización y la desmagnetización. Una vez magnetizado, el embridado está garantizado, incluso en caso de corte de corriente.
• Conocimiento y uso de la tecnología electrónica más innovadora: Al controlar completamente el diseño y la fabricación de los sistemas de embridado magnético, desde el desarrollo del controlador hasta la industrialización de las placas magnéticas, las soluciones de Stäubli tienen una calidad 100% garantizada.

Sistemas de cambio automático de herramientas para robots MPS 015, 025, 035 y 055
Los sistemas de cambio de herramientas para robots de Stäubli están diseñados de acuerdo con un concepto de producto modular que garantiza una multifuncionalidad variable y una integración óptima en todos los procesos de fabricación de robots industriales. Soportan cargas útiles de hasta 55 kg.
Los sistemas de cambio de herramientas para robots altamente resistentes MPS son fabricados por Stäubli de acuerdo con los datos de rendimiento de la categoría robótica respectiva. La selección específica de un sistema de cambio de herramientas adecuado siempre debe estar determinada por la carga útil máxima del robot específico y sus momentos de flexión y torsión en las direcciones X, Y y Z.
El estándar de calidad de Stäubli garantiza un alto factor de seguridad para los datos de rendimiento detallados de los sistemas de cambio de herramientas. Las condiciones de uso individuales pueden hacer necesario que los datos de rendimiento del sistema de cambio de herramientas seleccionado estén por debajo de los datos de rendimiento del robot. Debe excluirse la sobrecarga del sistema de cambio de herramientas.