El Centro Español de Plásticos (CEP) organiza “Encuentros de networking en espacios de interés”. En una nueva ‘CEP Visita’, Stäubli -líder mundial en diseño, desarrollo, producción y servicio de tecnologías de automatización, robótica y conexión- presentó el 27 de noviembre sus soluciones innovadoras para el conexionado de fluidos en el sector del plástico y soluciones SMED para el cambio rápido de moldes. Durante la visita, los asistentes pudieron explorar soluciones y sistemas avanzados diseñados para mejorar procesos en la industria del plástico. Descubrieron propuestas para la mejora SMED que permiten cambios rápidos de moldes, aumentando así la eficiencia y reduciendo el tiempo de inactividad.
Jordi Diez, director de Stäubli Española, fue el encargado de dar la bienvenida a los asistentes. “Para nosotros es un placer poder compartir conocimientos y experiencia con diferentes empresas, en este caso del sector de los plásticos. Nos gusta compartir porque creemos mucho en las personas y dedicamos tiempo a su formación, son el futuro e intentamos, en la medida de nuestras posibilidades facilitarles las cosas”. Seguidamente realizó un rápido resumen de los más de 130 años de historia de la empresa para terminar nuevamente en las personas: “Nuestra visión es conseguir que el trabajo sea fácil y seguro. En mis 38 años en la empresa he sido testigo de todo lo que hemos llegado a hacer para conseguir que las personas no tengan accidentes, por ejemplo, con los conectores de aire comprimido, los robots trabajando con personas de manera segura. En el caso de la industria plástica, facilitamos el cambio de molde con la mínima dificultad posible y de la manera más rápida”.
A continuación, responsables de las distintas divisiones de la empresa, presentaron a los asistentes sus propuestas.
El mundo de los robots
José María Serra, director de la división de robótica tomó la palabra a continuación. “Nuestra historia es más reciente, tenemos poco más de 40 años y empezamos distribuyendo los primeros robots eléctricos programables. En aquellos años todo tenía que ver con el mundo del automóvil que trabajaba con robots hidráulicos que podían hacer una maniobra de forma repetitiva, pero hacer una modificación era un tema complicado. A partir de ahí hemos sido avanzando en la tecnología. Hoy los robots están entre comillas muy de moda, porque son una herramienta flexible que nos va a permitir automatizar una tarea y al mismo tiempo reprogramarla. Hay aplicaciones con robots que se pueden hacer con un eje lineal. Pero si tengo que cambiar la operación, probablemente el eje lineal no me valga porque tengo que diseñar de nuevo el proceso e incluso hacer un nuevo diseño de la máquina. Con el robot, solo tengo que reprogramarlo. Además, nuestros robots tienen gran accesibilidad, es prácticamente una esfera y el robot va a poder acceder con la misma destreza y orientación que un brazo humano. Otra de las características es que en nuestros robots no se ven ni el motor ni los cables porque todo va por el interior del brazo, lo que evita enganchones y permite trabajar en entornos o muy limpios o muy sucios.
Al final, cuando hablamos de robótica, tenemos que ser creativos, no partir del ROI, y buscar el retorno de la inversión rápido. En definitiva, ¿cuántas personas me ahorro? Personalmente considero que este no es el camino. El camino tiene que ser la propia compra del robot porque, evidentemente voy a tener un retorno ya que voy a ocupar a las personas en otras tareas con mayor valor añadido. En nuestro caso, apostamos porque el propio robot aporte más valor, que no solo realice labores de carga y descarga, sino que también facilite un control del 100% de mi producción, es decir, que no solo descargue piezas, sino que las verifique. Y que además de verificarlas pueda con un láser hacer un grabado de un código QR con lo que tengo la trazabilidad de toda mi producción. En cuanto a la flexibilidad, Stäubli es el único fabricante de robots que se diseña y se fabrica sus propios reductores. Todos nuestros competidores están comprando producto de mercado. Nosotros, gracias a nuestros compañeros de textil, atesoramos en la empresa un gran know how a nivel de diseño mecánico que nos ha permitido hacer probablemente uno de los mejores cabezales.
En cuanto a nuestros productos hablamos de robótica industrial, robots colaborativos y, recientemente, hemos incorporado los AGVs comprando una empresa alemana que lleva ya más de 20 años fabricando este tipo de productos”. Terminó su intervención presentando varios casos de aplicación centrados principalmente en las industrias plásticas.
Soluciones en la tecnología de contacto: MULTILAM y CombiTAC
Salva López, responsable de zona de Cataluña, Valencia, Murcia de Electrical Connectors tomó la palabra a continuación. “En la división de Electrical Conectors destacamos por ser expertos en tecnología de contacto. En este caso quiero destacar La exclusiva tecnología de contacto MULTILAM que presenta características eléctricas y mecánicas inigualables. Destaca por su excelente rendimiento gracias a una capacidad de transmisión de corriente de primera clase y una resistencia de transición mínima y constante. Esto se consigue mediante la sofisticada técnica de construcción con elementos de contacto especialmente formados y resistentes. Su diseño garantiza sistemas de contacto eléctrico extremadamente duraderos y fiables para aplicaciones prácticamente ilimitadas.
La tecnología MULTILAM garantiza la máxima eficiencia incluso en las condiciones más extremas y está especialmente recomendada para aplicaciones con requisitos más exigentes. Algunos de los productos de la línea de conectores pueden alcanzar hasta 1 millón de ciclos de conexión.
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