Los procesos de acabado en máquinas rectificadoras a menudo exigen tolerancias precisas en relación con las precisiones de dimensión, forma y posición, así como calidades superficiales de alta precisión. A menudo, las empresas tienen valores empíricos disponibles para cumplir con estos requisitos. Sin embargo, con lotes pequeños, en particular, es deseable la evaluación del proceso en la máquina, ya que la medición intermedia en máquinas de medición externas y las correcciones resultantes prolongan el tiempo de procesamiento para el mecanizado de piezas. Estas medidas de control aumentarían significativamente la confiabilidad y productividad del proceso. Las soluciones que se pueden utilizar de forma flexible para una amplia variedad de piezas de trabajo son ideales y preferibles.
Posibilidades de la tecnología de medición de procesos en procesos de rectificado
Los ingenieros de producción tienen disponibles diversas funciones de medición para la evaluación de procesos, que se basan en diferentes principios de la tecnología de medición de la producción. La medición de fuerzas de proceso como las fuerzas de rectificado (Ft, Fn) o las corrientes comparativas del husillo de rectificado, por ejemplo, proporcionan un índice para alcanzar la vida útil de las herramientas o, igualmente importante, permiten la determinación de fluctuaciones de tolerancias, que pueden influir en la estabilidad del proceso y el cumplimiento de las tolerancias requeridas. Además, se pueden reducir los costos de las herramientas, ya que se evita una deposición excesiva. Los conocidos sensores táctiles acústicos ayudan a la llamada detección de contacto en el proceso de pulido para reducir el tiempo de pulido, o monitorean el proceso de acabado fiel al perfil con sus funciones de curva envolvente. Los sistemas de medición táctiles, como los sistemas de medición y control para diámetros o longitudes de piezas de trabajo, sistemas neumáticos o microsensores para expansiones longitudinales de sistemas de husillos, también respaldan una mayor confiabilidad del proceso. Aquí también se pueden describir otras funciones de medición, como el uso de sistemas de cámara o láser para la supervisión de procesos. En particular, la tecnología de medición láser abre campos de aplicación interesantes.
Integración de la tecnología de medición láser en las rectificadoras cilíndricas universales Studer
Studer cuenta con más de 10 años de experiencia en el uso de tecnología de medición láser integrada en la máquina, que han sido evaluados para ensayos en la medición de muelas abrasivas o piezas de trabajo. Estos estudios fundamentales tienen una tradición en Studer, para garantizar que la empresa esté preparada para las tendencias futuras en tecnología de producción. Este conocimiento y experiencia se ha utilizado para dar respuesta a los requisitos actuales. Los sistemas utilizados en otras industrias para el control de herramientas se han desarrollado aún más en Studer, específicamente sobre la base de la última tecnología de medición láser, disponible solo recientemente, para medir piezas de trabajo en máquinas rectificadoras.
El dispositivo de medición necesario (ver perfil en U en la figura 4) se monta mecánicamente, de manera similar a sus sondas de medición en los ejes B, que llevan el husillo de rectificado correspondiente. De hecho, esta situación no es desconocida para los operadores.
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