La automatización, el aprovechamiento de los datos y las tecnologías de fabricación avanzada están protagonizando lo que ya se conoce como la cuarta Revolución Industrial, un proceso que transformará el modelo productivo de la economía en los próximos años. Los centros tecnológicos IDEKO, IKERLAN y TEKNIKER, miembros de la Alianza IK4, han presentado algunas de las tecnologías que protagonizarán esta nueva realidad en la Bienal de Máquina-herramienta (BIEMH).
Los tres centros han mostrado en un stand conjunto las tecnologías con las que acompañan a las empresas vascas en su evolución hacia la fábrica del futuro.
En este evento, uno de los más importantes de Europa en su sector, los centros presentaron sus capacidades en tecnologías avanzadas para la fabricación industrial, el desarrollo de equipamientos manufactureros, la supervisión remota, la fabricación avanzada, las tecnologías Industry 4.0, el diseño mecánico y la fiabilidad estructural, la eficiencia operativa, los servicios avanzados de posventa, la metrología, la robótica colaborativa, la fabricación aditiva y el mantenimiento industrial.
Mediante estas y otras capacidades de vanguardia, los centros desarrollan tecnologías que permiten a empresas de diferentes sectores aprovechar las nuevas oportunidades que se presentan de la mano de la denominada cuarta Revolución Industrial, mejorando sus productos y sus procesos de fabricación.
Estos son algunos de los principales desarrollos que presentaron cada uno de los tres centros en el stand conjunto:
IK4-IDEKO
El centro de Elgoibar presentó el sistema de amortiguación activa DAS, desarrollado en colaboración con el fabricante vasco de máquina herramienta Soraluce. Este desarrollo ha sido galardonado con el premio “Quality Innovation of the Year 2015”, en la categoría de grandes empresas, que entrega anualmente la Asociación de Calidad Finlandesa.
Además, presentó una herramienta de alta precisión que permite manufacturar componentes de geometría libre en tornos industriales para sectores como el aeronáutico o la automoción. El desarrollo, denominado Fast Tool Servo, es un accionamiento rápido que posibilita la generación de formas no axisimétricas en tornos industriales, equipamientos que hasta ahora solo permitía la fabricación de piezas de revolución.
IK4-IDEKO enseñó asimismo un avanzado sistema de medición de ruedas de tren, desarrollado junto con la empresa Danobat, que permite programar el mantenimiento, predecir el desgaste y optimizar las tareas de mecanizado. El desarrollo, que ya está operativo en las instalaciones que Euskotren tiene en Gernika, emplea técnicas de triangulación láser y fundamentos de algoritmia para captar y procesar los datos que permiten hacer la reconstrucción de los perfiles de las ruedas.
Por último, IK4-IDEKO mostró también un ejemplo de sus desarrollos en el ámbito 4.0. Desde el stand de la Bienal se está monitorizando en tiempo real una máquina situada en las instalaciones del centro, en Elgoibar, y se pueden observar de forma continua datos sobre el estado de la máquina y el proceso de fabricación. Se trata de un sistema desarrollado en colaboración con Savvy y Danobat Group, que permite conocer el estado de la máquina y optimizar el proceso o anticiparse a posibles fallos a través de dispositivos como tablets o teléfonos.
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