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TenEMOs buenas noticias

04/12/2017

Más visitas, aunque no demasiadas procedentes de España, visitantes con proyectos de inversión concretos, cierre de contratos en feria y buenas perspectivas para el corto, medio plazo, buen nivel tecnológico de los productos presentados, aeronáutica y automoción continúan liderando la demanda… Son las opiniones que se repiten entre los expositores de la feria mundial de máquina-herramienta 2017. Pero además entran con fuerza la presencia de la Industria 4.0, la Smart Factory, la fabricación aditiva que tuvieron un gran protagonismo en el certamen.

BIG KAISER: novedades para la Industria 4.0

“Big Kaiser hoy puede afirmar que somos los primeros que tenemos una herramienta de mandrinado que comunica con una máquina-herramienta. En EMO mostramos que tenemos un código ISO con el que comunicamos con la máquina”, indica Giampaolo Roccatello.
José Fenollosa, precisa que “es importante conocer la historia sobre cómo ha nacido esta innovación porque lo primero que hicimos fue desarrollar una herramienta - que presentamos como producto comercializable- que puede comunicarse vía bluetooth con cualquier tipo de dispositivo externo. El primer paso fue ser capaces de comunicarnos con un teléfono o con una tableta con el objetivo simplemente de ayudar al operador en el proceso de mandrinado. Esta innovación permite muchas cosas nuevas adicionales porque una vez que tienes una herramienta que puede comunicarse hay que indicar con quien puede hacerlo. De momento podemos comunicarnos con una tableta pero el objetivo es hablar directamente con la máquina. Después la siguiente etapa es lo qué se puede comunicar. De momento podemos comunicar que queremos ajustar tanto la herramienta y la máquina puede decir a la herramienta que se tiene que ajustar tanto. Pero también podremos informar sobre otros datos una vez tengamos más sensores y más información dentro de la herramienta y más capacidad de proceso de datos. Esto es el futuro, tener más datos para comunicar. El producto que hoy ponemos a la venta es una herramienta que se comunica con dispositivos móviles inteligentes”.

Un estándar en las comunicaciones: un punto esencial
José Fenollosa considera que en este campo lo fundamental es la estandarización de los protocolos de comunicación. “Estamos todos esperando en la línea de salida para ver quién es el primero que toma una decisión. Estamos esperando a los grandes fabricantes para que decidan por donde ir y ellos a lo mejor están analizando el mercado para ver hacia dónde va para tomar una decisión. El objetivo final tiene que ser que todo sea estándar y que todas las máquinas y las herramientas puedan comunicarse entre sí”.

DAUNERT: para 2018 en HPC perspectivas de crecimiento del 40%
Desde Daunert indican que recibieron “unas 60 visitas, de las cuales, 40 efectivas. Españoles de seis, solo dos de potenciales clientes. También hemos recibido 17 visitas de fuera de la Unión Europea (China, India, US, Brasil, Taiwan, Korea, Israel) y 21 visitas de la Unión Europea. La mayoría de visitas, han sido de CEO, MD o equipos directivos, con capacidad de toma de decisiones sobre acuerdos de colaboración. Los 40 filtrados, han sido en su mayoría posibles clientes potenciales, o visitas de clientes activos; la presencia, nos ha permitido enseñar nuevos modelos y negociar nuevos pedidos. De hecho, hemos cerrado algunos contratos (Rusia, Italia, Francia) y varias negociaciones futuras, y las perspectivas son muy positivas en breve espacio temporal.

Mejoras en la eficiencia
La feria siempre es importante para ver novedades y aplicaciones tecnológicas punteras. En la parte que nos afecta, hay mejoras como LFV (low frequency vibration), que pueden confundir al mercado en cuanto a las HPC (High pressure cooling) pumps, pero no dejan de ser mejoras que apuestan en la misma dirección que nosotros (eficiencias en el sector Máquina-herramienta; nosotros lo hacemos con la tecnología de la alta presión y refrigeración del punto de corte), siendo tecnologías complementarias”.

FILTER 2.000: clientes con proyecto concretos
“En esta feria 2017, KNOLL – indican desde Filter 2.000 -ha conseguido aumentar exponencialmente su número de visitantes a su stand, destacando sobre todo las visitas por parte del mercado asiático. Haciendo referencia a un mercado en concreto en esta EMO, las visitas de clientes españoles no han sido muy destacables, viniendo sobretodo clientes con reuniones ya acordadas, para proyectos muy concretos, con decisiones ya de compra. Pese a no haberse cerrado ningún contrato, gracias a estar rodeado de grandes profesionales en el stand de KNOLL, se ha logrado dar grandes avances en los proyectos y así poder tener decisiones de más corto/medio plazo”.

Escasas novedades en el sector
“En nuestro sector no había prácticamente novedades a destacar. KNOLL aprovechó la ocasión para presentar un nuevo tamaño en sus magníficos sistemas KF de filtración y bombas, pensados siempre en resolver las necesidades de sus clientes más exigentes, manteniendo siempre la calidad por la cual destacamos.

HEINDEHAIN: “esperamos un 2018 mejor que el 2017”
“No tenemos datos exactos de número de visitantes al stand de HEIDENHAIN, pero la sensación es que fue una feria bien visitada. La mayoría fueron europeos, pocos españoles y algunos asiáticos”, comenta Agustín Farré de Farresa..

Multitarea y automatización: continúan dominando la evolución tecnológica
“La tendencia tecnológica continúan siendo las máquinas multitarea, el mecanizado en cinco ejes, cambio automático de cabezales, y las soluciones de automatización en forma de gestión de palets y de almacenes de herramienta robotizados.
En esta feria fue significativa la presencia de soluciones de conectividad de máquinas en la línea de Industria 4.0 o IoT. Se vieron diferentes plataformas de conectividad para poner a disposición del usuario datos de máquina, producción, acceso a otros sistemas informáticos dentro de la empresa, etc. En el caso de HEIDENHAIN, esto se tradujo en la presentación del “StateMonitor” y el “Remote Desktop Manager”, que permiten la interconectividad de sistemas, intercambio de datos, monitorizaciones de máquina también de forma remota, y en definitiva un empoderamiento de la capacidad de decisión y de actuación del operario de la máquina”.

HOFFMANN Group: Innovando por naturaleza
Con este eslogan el Grupo Hoffmann presentó en la EMO 2017 sus novedades que se han centrado en las herramientas en tres vertientes y en un sistema de verificación de contornos con el objetivo de mejorar el rendimiento y aumentar la calidad de los procesos de fresado y taladrado, por un lado y facilitar la medición de contornos por otro.
“Como socio de sistema líder de Europa para herramientas de calidad, Hoffmann Group combina experiencia comercial con competencia en fabricación y servicio. Para más de 135,000 clientes, esta combinación garantiza confiabilidad en el suministro, calidad y productividad, en el sector de herramientas y también en el sector de estaciones de trabajo y almacenamiento. El asesoramiento óptimo y fiable, desde el análisis de necesidades individuales hasta el uso eficiente de los productos, está asegurado en todo momento. Además de las herramientas para mecanizado, sujeción, medición, rectificado y corte, la cartera de productos también incluye herramientas manuales, equipos de protección personal, estaciones de trabajo y accesorios de almacenamiento y taller. Entre los clientes se incluyen importantes empresas, así como también empresas medianas y pequeñas en más de 50 países. En 2016, el Grupo Hoffmann generó una facturación mundial de más de mil millones de euros. Incluyendo GARANT, su propia marca premium, Hoffmann Group ofrece 75.000 herramientas de calidad de los principales fabricantes del mundo” informa Borries Schüler.

Novedades tecnológicas para mejorar la calidad y la productividad del mecanizado
Las cuatro grandes novedades presentadas por la firma estaban orientadas a la mejora de la productividad y de la calidad en el mecanizado mejorando el rendimiento, la rapidez de corte, las prestaciones por medio del desarrollo de tres nuevas familias de herramientas, complementándose con el aseguramiento de la calidad en forma de sistemas de verificación de contornos mecanizados.
“La primera de nuestras novedades son las nuevas fresas cilíndricas de metal duro GARANT para el corte parabólico de rendimiento (PPC) que aumentan la productividad al terminar superficies de forma libre. Para conseguir superficies perfectas en geometrías complejas con tiempos de proceso reducidos, Hoffmann Group ha desarrollado una nueva generación de fresas para el proceso PPC (corte de rendimiento parabólico) para hacer precisamente eso.

INTERMAHER: muchas novedades Mazak y buenas perspectivas
José Ignacio Ortiz de Urbina nos traslada una percepción muy positiva sobre la EMO Hannover 2017 “tanto por parte de nuestra representada Mazak, por el número de visitantes que recibieron en su stand, como por la parte de Intermaher, responsable de la atención de las visitas desde España, de las cuales destacaría no tanto el número sino la calidad de las mismas, ya que prácticamente todos los profesionales que atendimos acudieron con proyectos de inversión concretos con los que ya veníamos trabajando y que, en algunos casos hemos terminado de apuntalar en la propia feria. De hecho, hemos cerrado varios contratos durante la celebración de la EMO, otros en las semanas posteriores y tenemos otros que esperamos culminar en breve”.

El stand de Mazak: excelente resumen de las novedades tecnológicas de la feria
“En principio las novedades tecnológicas que se han podido ver por toda la feria estaban bien resumidas en el stand de Mazak: La Industria 4.0 estaba ubicada en el centro del stand de Yamazaki Mazak con la presentación del concepto de iSmart Factory de la compañía junto con 25 máquinas nuevas, incluyendo 15 que debutaron en todo el mundo. El concepto de iSmart Factory utiliza la infraestructura Industria 4.0 de Mazak, que permite a los usuarios de máquinas realizar un importante paso adelante desde la fabricación automatizada de células a una fábrica Industria 4.0 completamente conectada. iSmart Factory de Mazak se centra en tres pilares clave, a saber, SMOOTH Technology, el nuevo SmartBox, que proporciona un análisis de datos más rápido con mayor seguridad; y el protocolo de comunicación estándar MT Connect. Todos los elementos se combinan para facilitar el intercambio en tiempo real de los datos de fabricación entre la planta de producción y las oficinas, lo que resulta en tiempos de entrega más cortos, menor inventario en proceso y menores gastos indirectos de mano de obra para los fabricantes.

KENFILT: “visitas con proyectos específicos”
“Durante la EMO 2017 Kenfilt recibió un total de 95 visitas de las cuales un 90% eran visitas de personas con poder de decisión y con proyectos a tratar en breve. Los países representados fueron un 10% mercado nacional, 35% mercado europeo y un 65% del resto del mundo. Cabe resaltar un incremento importante en el mercado asiático.
Kenfilt recibió varias peticiones de proyectos específicos de los cuales se hicieron las ofertas pertinentes al cabo de poco tiempo de vuelta de la feria.
Las peticiones mayoritarias fueron de fabricantes de herramientas, seguidas de clientes del sector de la automoción. También tuvimos alrededor de 15 visitas con el interés de representar nuestros productos a más de 10 países.
A diferencia de otras EMO, Kenfilt ha experimentado un crecimiento importante en la calidad de las visitas así como visitas con proyectos específicos”.

NSK: aumento considerable del número de contactos
Desde NSK reportan que “durante la pasada EMO se ha constatado una situación muy positiva en el sector compartida por la mayoría de los asistentes a la feria, pudiéndose respirar una plena actividad en todos los aspectos del sector de la máquina-herramienta. En el caso de NSK, se ha confirmado a través de un importante número de contactos, aumentando notablemente respecto a ediciones anteriores, los cuáles se han mostrado muy interesados en las soluciones de NSK mostradas, más focalizadas en el Sector Europeo.
Muestra de ello, han sido las nuevas series de husillos bajo especificación DIN o la industria 4.0 con la integración de sistemas de monitorización de vibraciones en los propios componentes de guiado lineal.
Éste es un campo que NSK como proveedor de soluciones llevamos tiempo trabajando, desde el amplio conocimiento que nos permite ser el único fabricante que suministra los elementos de guiado lineal, guías y husillos, así como los rodamientos de Super Precisión para todos los puntos de la máquina-herramienta”.

MAQUINSER: la mayor asistencia registrada
“La feria EMO Hannover 2017 se cerró con la mayor asistencia, tanto en número de expositores como de visitantes, que haya registrado nunca. El equipo comercial de Maquinser y su junta directiva se desplazaron al evento junto con sus representadas asistentes, que aprovecharon la cita para presentar sus últimas novedades.
En cuanto a las novedades tecnológicas, Matsuura su nuevo modelo de centro de mecanizado vertical VX-660, una máquina altamente competitiva en el mercado actual. La VX-660 tiene un recorrido del eje Y de 550 mm, bastante superior a las máquinas de su gama. El husillo original Maxia de 15.000 min-1 es capaz de hacer frente a todas las aplicaciones de mecanizado necesarias. Muchas de las características que en otros modelos eran opcionales vienen como estándar en la nueva VX-660, como el transportador de virutas, la pistola de limpieza, el lavado de virutas o el soplado de aire para extracción de virutas.
Biglia dio a conocer su nuevo centro de torneado de barra, con una construcción modular y una gran variedad de aplicaciones y soluciones de producción: desde el torneado universal hasta la elaboración completa de piezas complejas. El torno universal B620 estará disponible a mediados de 2018, en 5 versiones con paso de barra de 51 mm y 70 mm.

RENISHAW: se confirma la solicitud de soluciones integradas
Desde Renishaw no tienen un número definitivo de visitantes todavía, pero “sabemos que hubo un incremento de nuestros visitantes, de manera general, a pesar de la disminución de visitantes en la feria. De parte de España y Portugal hemos tenido muchas consultas de clientes que tienen interés en invertir en el corto plazo”.

Novedades en fabricación aditiva
“En lo relativo a la fabricación aditiva hemos presentado nuestra máquina RenAM 500M, que está pensada para la fabricación en serie e incorpora toda la unidad de reciclado de polvo lo que permite trabajar en continuo.
Presentamos también el nuevo sistema SPRINT™ con SupaScan que se ha diseñado para integrarse fácilmente en aplicaciones de máquina-herramienta que requieren un reglaje de piezas excepcionalmente rápido, donde la duración total del ciclo es crucial, para trasladar las ventajas de la tecnología de exploración al mercado de consumo. El sistema tiene además capacidad para ejecutar funciones de exploración avanzada, como controlar el estado final de la superficie de un componente.

VARGUS: expectativas superadas
Desde Vargus indican que han recibido un importante número de visitas de gran interés a las que les hemos presentada las últimas novedades de nuestras tres marcas Vardex, Groovex y Shaviv. Estamos muy satisfechos y nuestra participación superó ampliamente nuestras expectativas. Es de destacar toda la ampliación de la marca Groovex, el continuo desarrollo de Vardex y la entrada del 4.0 en Shaviv
Todos los contactos iniciados en la feria ya están dando sus frutos. Tanto en el Stand de Vargus como en el de Korloy
Para la feria y desde Vargus Ibérica hicimos un esfuerzo adicional y estuvimos presentes casi toda la feria, los resultados obtenidos ya a esta fecha nos demuestran el acierto de esta decisión.

WITTENSTEIN: en 2018 el sector crecerá
Para Wittenstein la EMO Hanover 2017 “ha ido una muy buena feria. Hemos recibido muchas visitas de todo el mundo. De España vinieron las principales empresas del sector. El interés principal ha sido por: los sistemas lineares de Wittenstein con piñón cremallera, el sistema IDS para mediciones nanométricas y las soluciones para aplicaciones piñón cremallera. Sobre todo por los componentes de la familia RP y INIRA, sistemas que facilitan el proceso de montaje y reducen significativamente el tiempo de montaje, y evitan posibles problemas de calidad.
Para el año 2018 prevemos un crecimiento del sector”.









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