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Transformando el diseño en plano en piezas de calidad, a plena satisfacción del cliente

30/05/2024

Intecme aporta soluciones a medida a través de tornos CNC, centros de mecanizado de última generación, fresadoras, tornos tradicionales y gran variedad de máquinas auxiliares. Todo ello, con el fin de ayudar a que sus clientes cumplan sus metas. De hecho, su lema es “Transformando materia prima en satisfacciones”. Para seguir en la senda de crecimiento se plantean abordar el mercado internacional y nuevos sectores para los que se plantean incluso diseñar y producir producto propio. Para ello, a nivel productivo han apostado fuerte por la automatización. En este campo, una de sus últimas inversiones es el sistema de carga y descarga automática GARANT Basic de Hoffmann Group.

Intecme, empresa que ha cambiado de nombre y de razón social a lo largo de su historia, es un negocio que empezó el abuelo de Jordi Trapé, hace 60 años. “Ahora, su hijo, mi padre, es el responsable y dueño de la empresa que inició su andadura en Manresa, zona industrial por excelencia, cuando en Cataluña no existían máquinas de control numérico. Comenzaron a trabajar con máquinas manuales y la primera CNC que entró en la región la compró él. Hoy la ubicación de la empresa se sitúa en Torredembarra en un intento de mi tío por compaginar la vida profesional con la personal y su amor por la costa”.
Con la calidad por bandera, “seguimos teniendo clientes con los que comenzó a trabajar mi abuelo, alrededor del 70% continúan depositando su confianza en nuestro saber hacer. Antes se trataba de clientes que fabricaban para empresas locales, hoy en día envían sus productos y máquinas a Estados Unidos, China… Estos clientes nos han hecho crecer también con ellos porque necesitan el tipo de trabajo que realizamos”.

Aprovechando oportunidades
La empresa ha mantenido su actividad a lo largo de los años (fabricación de piezas en tornos CNC, decoletaje, centros de mecanizado de última generación, fresadoras, tornos tradicionales, láser, y gran variedad de máquinas auxiliares) pero – explica Jordi Trapé “a raíz de la Covid, vimos una oportunidad en el retorno de muchas de las piezas que se habían llevado a Asia, desde series muy largas a pequeñas. Aprovechamos la apuesta que se inició por una reindustrialización de Europa. Para hacerlo compramos un torno de decoletaje (tipo de los que se utilizan en la industria médica) para una industria que no necesita ese nivel de precisión, pero que nos permite sacar un margen muy interesante, porque la pieza se acaba en 10 segundos y en otras industrias la calculan con un poco más de tiempo. Para esta actividad hemos creado otra empresa, con su propia razón social, que forma parte del grupo”.

Asentando cada paso
El problema para Intecme, como para otras empresas del sector, es que estas máquinas suponen una inversión más elevada que la convencional. “Por ello, tal y como están las cosas, y aunque a nosotros nos va bien, hemos preferido asentar lo que tenemos y continuar poco a poco. Ahora colaboramos con otras empresas muy grandes porque tenemos intención de crecer y aprender con ellas para, en un futuro no muy lejano, dar el salto. Además de esta inversión en maquinaria, estamos digitalizando cualquier tipo de proceso, y alcanzado unos niveles de producción muy altos. De hecho, hemos triplicado la facturación con tres personas más. En estos momentos somos 10 personas.
Con la mayoría de las máquinas fabricamos piezas de un cierto diámetro (desde 8 hasta 350 mm en todos los materiales excepto titanios, es decir, todo tipo de aceros, inoxidables, aluminios, latón, bronce) y nuestra última adquisición está especializada en piezas de un diámetro menor de 20 mm, para series mucho más largas, más cantidad de piezas.
Tocamos muchos sectores, nunca nos hemos casado con ninguno, pero también tenemos claro dónde aún no podemos llegar y por ello tampoco lo hemos intentado”.

Potenciar la calidad para internacionalizar ventas
Con los años que constan en el currículum de Intecme, la encrucijada en la que se encuentran muchas empresas “es que un alto porcentaje no tiene sucesión. En nuestro caso, ese aspecto está resuelto: ahora se retira mi tío y continuamos mi primo, su hijo, y yo, la siguiente generación. El equipo lo tenemos, el conocimiento también está, ahora nos falta el paso siguiente. A este respecto, tenemos dos líneas de actuación: salir al extranjero a buscar trabajo, e intentar desarrollar un producto propio”.
Intecme tiene puesto el foco en vender piezas directamente en Alemania. “Es, sin duda, el país de referencia, por su liderazgo en Europa y por su elevada exigencia. En la actualidad ya tenemos trabajos externalizados para empresas muy grandes cuyo plano nos llega en alemán. Queremos ir a ferias especializadas en Europa y buscar clientes en el extranjero porque estamos convencidos que ofrecemos un trabajo de calidad.
En producción realizamos trabajos en torno, fresado, rectificadora, centro de mecanizado y cualquier tipo de acabado, incluyendo el montaje de conjuntos. Internamente llevamos a cabo todos los procesos productivos menos la soldadura y los tratamientos térmicos. Trabajamos bajo plano, nos reunimos muchas veces con el departamento de I+D del cliente, y realizamos aportaciones para que la realización de la pieza sea más rentable y su funcionamiento final sea mejor. El 90% de nuestras aportaciones son aceptadas y se modifican los planos y requerimientos, porque ellos no mecanizan y su diseño no se hace teniendo en cuenta cómo puede ser fabricada la pieza. Analizamos la manera en que ese diseño pueda ser más rentable para el cliente, y que a nivel de fabricación tenga el menor margen de error posible, con la seguridad de que va a cumplir su función”.
En el campo de la Calidad disponemos de columnas de verificación, tres filtros antes de que la pieza llegue a calidad, y un filtro antes de su expedición y, de momento, las no conformidades se han limitado a siete el año pasado, de unas 40.000 piezas al mes, cerca de 500.000 piezas al año. De hecho, el coste real de devolución del pasado año fue de 1.000 euros. Es cierto que hacemos muchas piezas repetidas, lo que tiene algo bueno (porque garantiza una actividad y un nivel de facturación) pero en este punto queremos algo más. Nuestro índice de recompra es altísimo, lo que para nosotros es una señal de que lo estamos haciendo bien. Con estas piezas nos garantizamos la supervivencia, pero estamos buscando algo más que nos haga despegar como empresa”.

Automatización para aumentar la producción y lidiar con la escasez de personal
“Mi tío empezó con la empresa cuando tenía 16 años y se tuvo que enfrentar a muchos y diversos problemas, hoy uno de los más graves es el personal. Es imposible conseguir talento en el sector del mecanizado y la producción. Al final, en nuestro caso hemos apostado por personas con actitud a las que formamos prácticamente desde cero, con el gran riesgo de que cuando ya han sido formados, una empresa mayor los fiche para su equipo.
 

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