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Tres generaciones dedicadas al mecanizado de alta precisión

28/05/2018

Tamepa es una empresa familiar fundada por el abuelo de su actual gerente, Arantxa Ruiz en 1968 en Tetuán, Madrid. El propósito entonces de la empresa era la fabricación de piezas bajo plano para sectores como aeronáutica, defensa, alimentación, farmacéutico... Y hoy en día sigue siéndolo por lo que la evolución de la empresa se ha debido a la evolución tecnológica vivida tanto en el taller, como en la oficina técnica y en los sistemas informáticos de la empresa. Así dieron primero el salto de la incorporación del control numérico al taller, después la alta velocidad para terminar con la multitarea y los controles inteligentes. Y gran parte de esta evolución la han vivido de la mano de las máquinas Mazak y su distribuidor Intermaher.

Hace 50 años en Tetuán, Madrid, Pascual Ruiz fundó Talleres Mecánicos Pascual con el objetivo de dar servicios de mecanizado a empresas de la zona. Los cinco trabajadores que por aquel entonces formaban la plantilla de la empresa, incluyendo a su fundador que también realizaba labores de producción, realizaban piezas para los sectores como el aeronáutico, defensa, con máquinas convencionales. “Antes – recuerda Miguel Ángel Ruiz, segunda generación de la empresa y padre de Arantxa – nuestro trabajo se basaba en mucha labor física y asumir que era imposible conseguir dos piezas iguales. Nuestro problema siempre ha sido la repetibilidad de las piezas. La introducción, primero del control numérico, y luego de las máquinas multitarea fueron importantes pasos para conseguir este objetivo. Antes los buenos torneros y fresadores eran como los buenos mecánicos de coches, la experiencia y las muchas horas de trabajo hacían que pudieron conocer que sus medios de trabajo iban mal por los sonidos que emitían, los movimientos… Ahora las máquinas, sus controles, el CAD-CAM hacen que no tengamos que valernos tanto de los sentidos físicos de las personas sino de su conocimiento de los programas, la informática…”.

Entre 1989 y1990 introducen la primera máquina de control numérico lo que supuso una auténtica revolución para la empresa y sus personas. “Tuvimos que aprender nuevos conceptos pero el trabajo mejoró muchísimo así como las posibilidades de fabricación, la calidad de las piezas…”.
La siguiente gran revolución llegó a Tamepa en 2002 con la introducción de las máquinas multitarea. “Supuso otro gran salto en organización del trabajo, productividad, precisión… Estas máquinas agrupan en una misma máquina distintos procesos lo que significa grandes e importantes ventajas. Cada vez que se mueve la pieza de máquina se pierde la referencia por lo que la principal ventaja de estas máquinas es que permiten, en el mismo amarre terminar la pieza. Antes, en una máquina de control numérico había que hacer una tarea y la segunda tarea se hacía en otra máquina de control numérico, por lo que había que soltar la pieza de la primera máquina y atarla en la segunda. Se perdía posicionamiento, perpendicularidad, concentricidad, calidad y tenías además que invertir mucho tiempo en labores poco productivas”.
La tercera revolución vivida por Tamepa se produce en 2017 con la entrada del control inteligente como puerta de entrada a la Industria 4.0, la fábrica interconectada y la fabricación inteligente.

Expertos en piezas complicadas de cualquier material
Situándonos en la actualidad de la empresa, Arantxa Ruiz indica que “seguimos centrados en la realización de mecanizados de alta precisión para sectores con altas exigencias en series cortas y en todo tipo de materiales incluyendo plásticos técnicos, titanios, aluminio, fundición, inoxidables, inconel, aceros duplex… Realizamos piezas complicadas en cinco ejes cuyos programas se realizan en nuestra oficina técnica con CAD-CAM. En la sala de control disponemos de una máquina de medición por coordenadas porque sirve de poco disponer de buenas máquinas si luego no se es capaz de controlar lo que haces y garantizar al cliente la calidad de la pieza en todos sus requerimientos. En la oficina técnica con los programas de diseño y CAD-CAM podemos simular todo el proceso y evitar posibles colisiones cuando el programa se envíe a la máquina. Además nos permite realizar una previsión del tiempo necesario en máquina para su mecanizado. Con ello podemos realizar una programación real y ajustada de nuestra producción.
También elaboramos prototipos y labores de mantenimiento, reparaciones y recambios de maquinaria. Igualmente disponemos de un departamento de control de calidad que cuenta con los medios necesarios para poder garantizar a nuestros clientes tanto la trazabilidad como la calidad requerida por sus piezas. Entre dichos medios contamos con una máquina de medición tridimensional. En la actualidad entre oficina y taller somos doce personas.

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