En un entorno cada vez más competitivo, donde las ingenierías automotrices se ven presionadas a entregar productos de la más alta calidad en tiempos récord y con costes optimizados, la clave del éxito radica en la tecnología. Los proveedores de matricería y estampación de chapa metálica, como Troquelería LSA, han entendido que para mantenerse a la vanguardia es imprescindible apostar por herramientas digitales que mejoren la eficiencia y precisión en sus procesos.
Troquelería LSA, un referente en el sector desde su fundación en 1986, ha elevado su capacidad productiva al integrar el software AutoForm-ProcessDesignerforCATIA. Este potente software CAD no solo es un estándar en la industria automotriz, sino que se ha convertido en un pilar para optimizar los tiempos de entrega, reducir costes y garantizar la calidad en cada proyecto. Este movimiento estratégico se suma a la ya exitosa implementación del software de simulación CAE de AutoForm, permitiendo a LSA disfrutar de un flujo de trabajo integral que maximiza la eficiencia desde el diseño hasta la fabricación.
“Con la integración de AutoForm-ProcessDesignerforCATIA, hemos dado un paso crucial para ser más competitivos. Esta herramienta nos permite optimizar los ciclos de diseño y puesta a punto, lo que se traduce en ahorros significativos de tiempo y una mayor fiabilidad en nuestros procesos”, comenta Sergio Sanz, director técnico de LSA. Esta sinergia entre CAE y CAD no solo acorta los ciclos de prueba en taller, sino que también asegura que cada pieza entregada cumpla con los estándares más exigentes del sector.
Combinación de AutoForm-Compensator con AutoForm-ProcessDesignerforCATIA
Uno de los avances más destacados es la incorporación de AutoForm-Compensator en el proceso de diseño de troqueles. Este módulo permite ajustar con precisión la deformación de las herramientas, garantizando que el producto final cumpla con las tolerancias especificadas. Al combinar AutoForm-Compensator con AutoForm-ProcessDesignerforCATIA, LSA logra compensar las deformaciones elásticas de manera rápida y eficiente, todo dentro de un mismo entorno de software. “Gracias a la alta velocidad de simulación y la fluida interacción entre los módulos, podemos ajustar las herramientas con gran precisión y rapidez”, añade Sergio Sanz.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
