Trumpf presentó en su feria interna INTECH soluciones digitales interconectadas para el mecanizado de chapa metálica y la automatización inteligente del futuro. Entre ellas, se encuentra un innovador software que permite a las empresas aumentar su productividad hasta en un 20%. Trumpf también mostró nuevas tecnologías para el ahorro de material en la producción y para la protección del medio ambiente. El primer día, tuvo lugar una conferencia de prensa híbrida seguida de una visita a la Smart Factory de Ditzingen (Alemania) para mostrar todas estas tecnologías.
En la sesión informativa híbrida para la prensa internacional del 17 de mayo, Stephan Mayer, director general de Trumpf Machine Tools, ofreció información sobre la situación actual del mercado mundial de la transformación de chapa metálica y la estrategia de Trumpf. Tras el almuerzo con la prensa, se realizó una visita a la Smart Factory interna de la compañía para conocer las nuevas soluciones. Los asistentes también pudieron experimentar cómo se está utilizando ya ampliamente en la práctica la Inteligencia Artificial (IA) gracias a las tecnologías de Trumpf y cómo está proporcionando aumentos de eficiencia.
En la rueda de prensa, Stephan Mayer señaló que la guerra en Ucrania y los confinamientos en China están provocando cuellos de botella, lo que, unido a la inflación de precios, supone una situación muy exigente: “En suma, es una situación complicada; es desafiante, pero muy dura”.
“A pesar de la situación mundial -puntualizó Stephan Mayer- hemos tenido un gran año, con una entrada increíble de pedidos”. Pese a los cuellos de botella y las dificultades de transporte, Trumpf garantiza a sus clientes el envío de las máquinas encargadas con algunos ajustes en los tiempos de espera.
Trumpf se va a enfocar en un modelo de organización en el que se tratará directamente con los proveedores de componentes, para evitar los problemas que está provocando, por ejemplo, la congestión del puerto de Shanghái (China). Además, aumentará su capacidad productiva manteniendo la misma calidad que hasta la fecha.
En cuanto a la gama de productos, Trumpf ha lanzado un nuevo portfolio de máquinas de nivel de entrada. “Nos hemos convertido en un proveedor de soluciones”, enfatizó Stephan Mayer, que subrayó que la automatización y el software son otros de los puntos fuertes en el modelo de negocio de la empresa. “Estamos trabajando en la ampliación del portfolio de máquinas de la empresa”, avanzó el director general de Trumpf Machine Tools.
“Convertirse en proveedor de soluciones implica la proximidad a los clientes; supone profundizar más en ellos, saber qué es lo que quieren. Para nosotros, supone entender aún mejor qué es lo que quieren; quizá lo que necesitan es hacer un mejor uso de las capacidades de su máquina a través del software”, señaló. Stephan Mayer puso como ejemplo el software Oseon.
Stephan Mayer destacó conceptos clave para la estrategia de Trumpf como la digitalización, que permite mejorar el rendimiento general a través del feedback continuo, y la automatización, que permite que las máquinas sean más complejas gracias a la integración, además de mejorar la calidad del producto final gracias a una mayor repetibilidad.
En la sesión informativa del 17 de mayo, el director general de Trumpf Machine Tools también quiso destacar la importancia que tienen para la empresa los servicios y los partenariados. Las colaboraciones permiten a Trumpf avanzar en su intención de ser en un proveedor de soluciones más allá de su portfolio de productos.
“El objetivo principal y al que estamos destinando más energía -concluyó Stephan Mayer antes del turno de preguntas y respuestas- es hacer el transporte seguro, los envíos seguros, para reducir los tiempos de entrega. Además, como se ha señalado durante la jornada, queremos convertirnos en un proveedor de soluciones. La información tiene que ser bidireccional, y para ello lanzamos Oseon, pero lo más importante es que el portfolio sea eficaz para los clientes, y por ello es clave el servicio”.
El software Oseon impulsa la productividad en la fabricación conectada
Trumpf presentó un nuevo paquete de software para la programación y el control de la producción en su feria profesional interna Digital Summit el 6 de abril y posteriormente en INTECH. Las empresas pueden usar el nuevo software “Oseon” para crear procesos de producción significativamente más eficientes y obtener importantes beneficios en cuanto a productividad. El software incluye una gama de nuevas opciones para gestionar el transporte de materiales de forma flexible y automatizada. Oseon también ofrece a los trabajadores de fabricación una visualización clara de todos los datos de producción relevantes directamente en su entorno de trabajo.
“Oseon demuestra una vez más la posición líder en el mercado de Trumpf como proveedor de soluciones para la fabricación digitalmente conectada. Además de reducir el tiempo de inactividad y el tiempo improductivo, el software también hace un mejor uso de las capacidades de la máquina y facilita la vida de los empleados. Y los beneficios resultantes en cuanto productividad pueden llegar al 20%”, declara Wolfgang Liertz, product manager de Trumpf. El software es fácil de implementar en cualquier sector gracias a sus interfaces abiertas.
Flujo fluido de materiales incluso sin almacenamiento a gran escala
El software permite a los usuarios automatizar por completo el flujo de materiales en el taller, eliminando potencialmente la necesidad de invertir en un sistema de almacenamiento a gran escala. “Oseon permite a los usuarios sincronizar el flujo de materiales con su programa de producción. Por lo tanto, pueden responder aún más rápido y con mayor flexibilidad a eventos inesperados, como pedidos urgentes, además de procesar más pedidos en menos tiempo”, comenta Wolfgang Liertz. Una vez que el usuario ha cargado su programa de producción en Oseon, el software asume la tarea de gestionar muchos de los procesos logísticos de la fábrica. Oseon recibe actualizaciones continuas de datos de procesos de toda la maquinaria de fabricación. Además de los datos relacionados con el calendario de producción y las máquinas, el software también contiene información sobre lotes, existencias de materiales, ubicaciones de cada carro y carretilla, y las piezas que se requieren en el taller.
Realización de un seguimiento continuo de los pedidos
Los desarrolladores de Trumpf confían en una combinación de códigos de barras y estaciones de acoplamiento inteligentes para gestionar de manera eficiente el flujo de materiales. Cada palé transportado por carro o carretilla tiene un código de barras. Tras colocar las piezas mecanizadas en el palé, el operario escanea este código de barras con un escáner de mano, por lo que “unirá” el palé a ese lote en particular. A continuación, el trabajador empuja el carro hacia una estación de acoplamiento especial desarrollada por Trumpf, que incluye varios sensores integrados. De manera alternativa, este trayecto se puede realizar de forma autónoma mediante un vehículo de guiado automático (AGV) controlado por Oseon. Tan pronto como el carro o el AGV se haya acoplado con éxito, la estación de acoplamiento envía toda la información a Oseon. Así, el software dispondrá de todos los datos que requiere de cara a organizar de manera eficiente el transporte de los materiales.
Software inteligente
Además de seleccionar automáticamente la secuencia correcta para el transporte de materiales, Oseon también envía automáticamente órdenes de transporte a los AGV y a los operarios con carros. De esta manera, garantiza que los materiales estén siempre en el lugar adecuado en el momento correcto. Si la empresa recibe un pedido urgente, Oseon puede adaptarse fácilmente a la nueva situación modificando el horario de transporte del material. Esto minimiza el tiempo improductivo de tener que esperar a que se descargue una máquina o a que haya más materias primas disponibles.
Soporte sin papel sin pasar de un formato a otro
Oseon también facilita la vida de los operarios de fabricación. Usando una tablet, pueden ver toda la información relevante sobre una tarea sin salir de su entorno de trabajo. “A menudo, la producción se detiene porque los trabajadores no tienen la información que requieren sobre la tarea actual. En circunstancias normales, es una molestia buscar la hoja de ruta correspondiente o los detalles en el programa de planificación de la producción. Pero con Oseon todos los datos que requieren son visibles de manera inmediata y clara en la pantalla. Esto evita que se cometan errores y ahorra tiempo”, señala Wolfgang Liertz. Oseon también permite que los operarios simplemente tengan que tocar la pantalla de su tablet para obtener instrucciones de fácil uso en cada etapa del proceso de fabricación. El software les guía a través de todas las tareas posteriores, desde cargar la máquina con materias primas, hasta retirar las piezas terminadas. Gracias a su interfaz intuitiva y de fácil uso, Oseon ayuda a los nuevos operarios a ponerse a trabajar rápidamente.
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