Al sustituir los rodamientos totalmente integrados y preensamblados de NSK, un fabricante de cribas vibratorias está siendo testigo de un ahorro de costes anual de unos 117.000 euros. Anteriormente, la empresa estaba experimentando dificultades con la consistencia del montaje de los rodamientos en el conjunto de la caja del agitador. Al mismo tiempo, la planta buscaba oportunidades para ahorrar costes de fabricación y mejorar el rendimiento general de sus tamices. NSK abordó todos estos problemas después de realizar una revisión integral del diseño de la máquina original.
Para superar los desafíos en la planta de producción, que fabrica cribas vibratorias para el sector de minas y canteras, la empresa contrató los servicios del especialista en rodamientos NSK. Los expertos ingenieros propusieron el diseño y la fabricación de un conjunto completo de rodamientos, de modo que la unidad resultante pudiera simplemente sujetarse al bastidor de la máquina sin ningún montaje complejo de soportes, rodamientos o estanqueidad.
Como parte de una propuesta de valor, en primer lugar, NSK creó un diseño personalizado con diseños CAD completos para la aprobación del cliente. Una vez aceptado el diseño, NSK se hizo cargo de la operación completa de montaje de la carcasa, los sellados y los rodamientos. El producto podría entonces suministrarse como una unidad construida, embalada, preengrasada y lista para ser instalada cumpliendo con las características que se exige a los rodamientos para el emplazamiento de las instalaciones.
No solo se mejoró el rendimiento y la fiabilidad de los rodamientos en las condiciones de trabajo extremas que soportan los rodamientos para cribas vibratorias, sino que el cliente también fue testigo de una reducción significativa en los costes de fabricación gracias a una menor necesidad de realizar ajustes complejos.
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