Una importante función de Wittmann 4.0, la solución de Industria 4.0 del grupo Wittmann, es conocida con el nombre de Plug & Produce. El término Plug & Produce en Wittmann 4.0 implica que este concepto puede hacer que el cambio del molde sea más fácil y seguro. Wittmann 4.0 Router combina todos los dispositivos en la célula de producción y representa toda la célula de producción externamente con una sola dirección IP.
Para lograr que una pieza de plástico tenga la buena calidad requerida, normalmente se necesitan varios dispositivos periféricos, además de la máquina de transformación, que trabajan conjuntamente con la inyectora de varias maneras. Estos incluyen, principalmente, controladores de temperatura del molde y refrigeradores, secadores de material y mezcladores gravimétricos o volumétricos. La inyectora y los dispositivos conectados a ella -cuando sea necesario, también se incluye un robot con automatización e inspección de calidad posterior- se combinan entre sí para formar una célula de producción de moldeo por inyección. Para garantizar una producción impecable de la pieza, todos estos dispositivos individuales que están dentro de la célula de producción deben programarse con los parámetros correctos específicos del molde.
En una célula de producción Wittmann 4.0, estos parámetros -junto con los del propio molde- pueden guardarse en el sistema de control Unilog B8 de la inyectora. Tan pronto como se selecciona un conjunto determinado de datos del molde en el sistema de control de la máquina, se transmiten los ajustes oportunos al resto de dispositivos de la célula de producción. La vía de comunicación utilizada en este caso es una red Ethernet que funciona con el protocolo de aplicación estandarizado de Industria 4.0.OPC UA.
Una característica especial de la industria del plástico es que las células de producción de moldeo por inyección se conforman de una manera extremadamente flexible en lo que se refiere a los periféricos incorporados. Dependiendo de la pieza a fabricar en cada caso, se requieren varios periféricos diferentes o periféricos con diferentes ajustes. Por ejemplo, la inyectora debe estar provista de un número de controladores de temperatura igual al número de zonas de templado dentro del molde.
Wittmann 4.0 Router
Gracias a Wittmann 4.0 Plug & Produce, no es necesario que los operarios adquieran conocimientos en el área de la tecnología TI, excepto para entender que los cables de red de los dispositivos requeridos deben conectarse al conmutador de red de la célula de producción. De esta manera, pueden concentrarse en el trabajo mecánico, como conectar los periféricos a través de mangueras de templado o líneas de alimentación de material. La configuración TI de la célula de producción, que aún es necesaria, es manejada a través del Wittmann 4.0 Router desarrollado específicamente con este propósito.
Wittmann 4.0 Router combina todos los dispositivos en la célula de producción y representa toda la célula de producción externamente con una sola dirección IP. De esta manera, también se garantiza la coherencia de los datos relevantes para cualquier sistema MES que se requiera para recopilar datos de una inyectora y los periféricos conectados a ella, sin el riesgo de, por ejemplo, tener los datos de un controlador de temperatura en otra célula de producción erróneamente asignada a una inyectora determinada. En el sentido contrario, Wittmann 4.0 Router también asegura que una inyectora solo pueda reconocer aquellos periféricos que estén presentes en su propia célula de producción.
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