Un cliente de SCS High Pressurese enfrentaba al reto de reducir unos costes de fabricación extremadamente optimizados, pero que le abrían la oportunidad de mecanizar nuevas referencias de la familia de productos de piezas de dirección para automoción y mayores volúmenes de fabricación, con el consecuente incremento de facturación. Así pues, se dirigió a la empresa y le solicitó ayuda para mejorar dicho proceso.
“Era bastante escéptico acerca de la mejora del tiempo de ciclo con una presión de refrigerante de 70 bar, pero una vez que Daunert instaló su sistema HPC y puso en marcha la producción durante unas horas, entendí que el retorno de la inversión (ROI) sería de solo unos meses”, afirma el cliente.
Condiciones iniciales
- Proceso muy optimizado.
- El cliente ya usaba bombas de 20 bar.
Instalación del sistema de alta presión de 70 bar
- La alta presión solo se utilizó (inicialmente) en la operación de taladrado, con una broca de Ø 16 mm.
- Con 70 bar, el tiempo de ciclo se redujo en 5 segundos.
- La vida de la broca (metal duro) se incrementó en más de un 70% (incluso con condiciones de corte más elevadas). Pasó de poder taladrar 750 piezas a más de 1.300 piezas.
- Quedó pendiente la implementación de la alta presión en el tronzado, debido a que el cliente debía adquirir los portaherramientas y segadores apropiados para dicha operación.
