En la EMO Hannover 2013, se presentaron numerosas soluciones en respuesta a los últimos requisitos comerciales. La integración de tecnologías de la información de hoy en día en máquinas-herramienta las hace más atractivas para el operador y, sobre todo, más fáciles de manejar y controlar. Además, el diseño renovado y la apariencia visual de la máquina se han convertido en un argumento de venta. Por el lado tecnológico, máquinas, herramientas y componentes de máquina se han desarrollado para mejorar la productividad y la eficiencia de los procesos de mecanizado. Las soluciones en todos esos ámbitos se dieron a conocer en la feria, en particular, para el crecimiento de sectores como aeronáutica y energía, contribuyendo a la producción rentable de los componentes necesarios.
Del 16 al 21 de septiembre, tuvo lugar en Hannover la última edición de la feria EMO, referencia mundial en el sector del procesado del metal. La feria estuvo organizada por VDW (Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas-herramienta) bajo el lema “Intelligence in Production”.
En el cuadro adjunto se pueden ver las cifras más significativas relacionadas con la exposición en comparación con ediciones anteriores.
La asistencia por parte de visitantes europeos ha crecido notablemente. Según el comisario general de la feria, Carl Martin Welcker, actualmente la industria europea se está recuperando y hay intención de invertir en las tecnologías de fabricación. Italia, Suiza, Suecia, Países Bajos y Rusia han encabezado los datos de asistencia, después de Alemania. Respecto a los visitantes asiáticos, China representó el mayor número de asistentes, seguido de Japón, Taiwán e India.
La industria de la máquina-herramienta preparada para la recuperación
Según Martin Kapp, presidente de VDW, la industria internacional de la máquina-herramienta confía en que el sector vuelva a arrancar en 2014. Los indicios para ello serían los pronósticos de crecimiento económico global, de la producción industrial y de las inversiones de los principales sectores de compra.
La tendencia se refleja también en el consumo internacional de máquina-herramienta, que bate un récord tras otro. Para el ejercicio actual se prevé un crecimiento del 2%, alcanzando la cifra de 68.000 millones de euros. Esto corresponde a una cuota jamás alcanzada aunque las previsiones indican que se volverá a repetir en 2014.
Los diez primeros mercados crecerán sin excepción. En el continente asiático, las principales locomotoras del crecimiento son China, Corea del Sur y Taiwan, y en las otras regiones del mundo los mayores compradores de máquinas herramienta son EE.UU., México y Rusia.
Por su parte, CECIMO, Asociación Europea de la Industria de Máquinas-herramienta, espera que 2013 sea el año de la consolidación. En 2012 la producción de máquina-herramienta en Europa creció hasta los 22.600 millones de euros, un 8%, y se espera que en 2013 se alcance una cifra similar. No solo eso, se estima que la cuota mundial de la industria crezca de un 32% a un 34% durante este ejercicio. Además, CECIMO asegura que durante la feria ha quedado claro que Europa es líder en la producción de máquinas inteligentes y energéticamente eficientes y que la industria está alineada con los objetivos de la Unión Europea para 2020.
La próxima edición de la feria EMO se celebrará del 5 al 10 de octubre de 2015 en Milán, coincidiendo con la EXPO Universal, y bajo el lema “Let's build the future”.
Inspired by Technology
Bajo el lema “Inspired by technology“, veintiún expertos dieron a conocer sus experiencias y estrategias de éxito en un entorno de producción global, donde el desarrollo tecnológico es impensable sin una estructura de red. En estas conferencias compañías del nivel de Bosch, Boeing, Daimler, John Deere o Mori Seiki presentaron sus estrategias para llevar las alianzas de creación de valor a sus métodos de producción.
El segundo día se organizaron diferentes sesiones paralelas que giraron en torno a tres temas centrales: excelencia, eficiencia e inteligencia. Con ello, el congreso planteaba los temas que se encuentran actualmente en la agenda de las técnicas de producción:
• Excelencia: producción ajustada y cadenas de creación de valor flexibles
• Eficiencia: sostenibilidad y producción con recursos eficientes
• Inteligencia: Smart Factories, impulsada por la iniciativa Industrie 4.0.
New production technologies in aerospace industry
Centros tecnológicos y empresas mostraban sus últimos avances en mecanizado en unas jornadas orientadas al sector aeronáutico.
Las presentaciones quedaron divididas en cuatro sesiones distintas; “Manufacturing Technologies”, “Scientific Presentations”, “Machine Tool Technology” y “Planning and Organization” donde además de grandes empresas de la máquina-herramienta como MAG o Makino, participaron líderes del sector aeronáutico como Airbus o MTU.
Tendencias generales
Hacia máquinas más eficientes y sostenibles
La eficiencia energética y la reducción de residuos se confirman como estrategias a trabajar por muchos de los fabricantes. Los mayores logros en ese sentido están relacionados con el suministro de fluidos con bombas de velocidad variable y con la sustitución de accionamientos hidráulicos y neumáticos por actuadores electromecánicos, comerciales o hechos en casa. Hay gran oferta de cilindros electromecánicos y amarres de herramienta basados en husillos de rodillos planetarios, con gran capacidad de carga en un espacio relativamente reducido. También se empiezan a ver diferentes aplicaciones en el control para la monitorización on-line del consumo energético de la máquina. En este sentido, el argumento más válido, trabajado y realista es probablemente el de DMG, que viene a reivindicar que la mejor manera de reducir el impacto ambiental del mecanizado de una pieza es “hacerlo rápido”, “acabar cuanto antes”. En esa línea, algunas de las empresas que con más fuerza reivindicaban la eficiencia energética de sus productos son los fabricantes de centros de mecanizado multihusillo.
Aumento de la precisión
Uno de los aspectos que ha tenido mayor impacto en la feria son los conceptos de dynamic efficiency y dynamic precission de Heidenhain. Multitud de fabricantes (entre ellos DMG Mori-Seiki, Hermle y Azmetal) los han publicitado, convirtiendo esta feria en un gran ejercicio de marketing por parte del fabricante de CNC y encoders. Esos conceptos consisten en la combinación de una serie de diferentes funciones internas de control encaminadas a optimizar el caudal de viruta arrancado, mediante técnicas relacionadas con la supresión o prevención del chatter y el control adaptativo, y la precisión de interpolación, con ajustes en función de la carga en el eje.
Se ha observado que la calibración volumétrica está absolutamente generalizada en fabricantes de máquina-herramienta.
El composite como material constructivo
Ligado con la sostenibilidad, pero en relación a materiales estructurales, destacar la presencia de Durcrete, empresa orientada a la fabricación de piezas de hormigón hidráulico o al relleno de piezas de chapón, con formulaciones diferentes, o marcas comerciales diferentes. Reivindican que el impacto del material es muy inferior a los metálicos y al hormigón polimérico.
Un fabricante de centros de mecanizados verticales, map, presentaba su gama con carneros de compuesto de fibra de carbono. Si bien es una pieza frecuentemente abordada con materiales compuestos por tener características muy propicias, ésta es la primera vez que se observa en productos comerciales. Argumentan la pérdida de peso y la mejora dinámica.
También con fibra de carbono se podía ver en la feria la aplicación a la construcción de herramientas por parte de xperion. Presentaba tres aplicaciones: un mandrino de fresar (diam. x long. 60X300 aprox.), una barra de mandrinar (180x700 aprox.) y el cuerpo de una muela de superabrasivo (diam. 350 aprox.).
Procesos totalmente automatizados
También es de destacar la cantidad de robots presentes en la feria. FANUC, acudió a la feria con un impresionante stand repleto de robots para diferentes aplicaciones, cargas grandes y pequeñas, con sistemas de visión, arquitectura antropomórfica o con cinemáticas paralelas.
Pero es que además, en multitud de stands había robots que se dedicaban a la carga y descarga de piezas, a cambiar herramientas y muelas, a realizar operaciones como el rebarbado o el matado de aristas, pero también a realizar operaciones de mecanizado. Destacar a Junker, fabricante de rectificadoras, que contaba con un robot para la refrigeración, que hacía un seguimiento de la muela para aportar el refrigerante en el punto exacto.
Multifuncionalidad para la reducción de tiempos
Las máquinas multifunción también han proliferado. Máquinas con muchos ejes para mecanizar piezas desde tocho, del estilo de las Integrex de Mazak, son ahora muy comunes, e incorporan también el rectificado, para dejar la pieza terminada. Ahora también aparecen soluciones como la de FPT, que ha desarrollado un cabezal de FSW (friction stir welding) que puede montar en sus máquinas, o la de Hamuel Reichenbacher que incorpora un láser para realizar láser cladding (intercambiable) en una fresadora de 5 ejes. Esta máquina recibió el premio a la más innovadora de la feria. Sin ser multifunción, también se ven cada vez más sistemas asistidos para el mecanizado, mediante ultrasonidos o láser.
Retrofitting como nuevo modelo de negocio
Por último, cabe destacar, aunque no sea un aspecto tecnológicamente novedoso, sino que se trata más de una forma de negocio, la abundancia de marcas que venden también el retrofitting de máquinas, e incluso, recuperación de componentes.
Mayor amigabilidad en el manejo mediante el uso de TICs
Muchos expositores EMO presentaron soluciones que priorizan la amigabilidad con el operario. Inspirados en las tecnologías de los teléfonos inteligentes y las tabletas, se vieron conceptos en la feria que facilitan significativamente el control del equipo en cuestión. Con Celos, DMG / Mori Seiki estrenó un control amigable con pantalla táctil.
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