Una empresa panificadora líder en el Reino Unido estaba experimentando paradas inesperadas de forma constante debido a fallos prematuros en los rodamientos de bolas montados sobre alojamientos de tipo puente instalados en el ventilador de recirculación de un horno de alta temperatura. Sin embargo, el cambio a soportes partidos NSK con rodamientos de rodillos esféricos de gran capacidad y sellados laberínticos aumentó la vida útil en un factor de 4.5, lo que permitió alcanzar un ahorro anual de 34.907 euros.
Los fallos de los rodamientos de las unidades montadas en alojamientos de tipo puente estaban causando interrupciones significativas en la línea de producción de la panificadora, lo que generaba unos altos costes debido a los periodos de inactividad y por el deterioro de los productos. Con fallos en los rodamientos cada 6 semanas, el equipo de mantenimiento invitó al equipo de expertos de NSK para que investigasen el problema como parte de su Programa de Valor Añadido AIP.
Al realizar una revisión completa de la aplicación y un análisis de los rodamientos con fallos, los ingenieros de NSK concluyeron que los rodamientos se agarrotaban por una precarga excesiva y el uso de un lubricante incorrecto. La conclusión fue que los rodamientos existentes no eran adecuados para las condiciones de funcionamiento de la unidad del ventilador del horno, que se acciona por correa en una orientación vertical, y que se lograría una mayor fiabilidad como resultado de una selección/diseño más adecuado de los rodamientos.
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