Tras experimentar problemas continuos con los rodamientos de una fresadora vital para el funcionamiento de una planta siderúrgica, el equipo de dirección recurrió a NSK para obtener una solución. Esta decisión resultó ser extremadamente rentable, ya que la planta siderúrgica obtuvo un ahorro anual de 35.600 euros.
La acería fabrica raíles para equipos de elevación que requieren el mecanizado de dos áreas planas en los extremos, que ayudan a la instalación de los raíles durante el montaje. Aunque el tiempo necesario para fresar estas superficies rugosas es reducido, la rigidez del cabezal de la máquina es vital debido a la longitud de los raíles. No obstante, al usar los rodamientos originales de la fresadora, la planta siderúrgica observó que la rigidez del cabezal se reducía al cabo de solo tres meses, por lo que fue necesario cambiar el conjunto del cabezal, incluidos los motores, debido a los daños producidos por la vibración del cabezal.
Ante una situación recurrente y costosa, se recurrió a NSK para encontrar una solución. Los expertos ingenieros de NSK visitaron la planta y analizaron el diseño del cabezal como parte de su Programa de Valor Añadido AIP. Se realizaron algunos cálculos basándose en el uso de herramientas, de las que se espera obtener una elevada capacidad de corte y una resistencia a cargas elevadas. Los ingenieros también analizaron los rodamientos defectuosos y comprobaron las bandas de desgaste de los caminos de rodadura.
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