Los tiempos están cambiando para el desarrollo de válvulas y la optimización de procesos. Los prototipos se están eliminando progresivamente, ya que su fabricación requiere mucho tiempo y es costosa. Por el contrario, ya están disponibles las simulaciones, que tienen un futuro prometedor. La revolución está teniendo lugar desde hace bastante tiempo.
Las válvulas con grandes diámetros nominales representan un gran desafío para los ingenieros cuando diseñan un prototipo. Fabricar una y probarla es una tarea laboriosa. Suponen una presión de tiempo añadida y pueden provocar demoras que nunca son bienvenidas. Sin embargo, los cambios están acelerándose. Hoy en día, la simulación de caudal permite a los fabricantes construir y fabricar una válvula de gran diámetro de manera más rápida y sencilla que antes.
Ebro, por ejemplo, está bastante satisfecha con esta evolución. El fabricante de válvulas industriales, accionamientos y tecnología de automatización, usa cálculos FEM para optimizar la resistencia y la funcionalidad de sus componentes de válvula. “Los componentes de válvula solían generarse usando cálculos de resistencia a partir de directrices técnicas reconocidas o en función del estado de la tecnología”, comenta el diseñador jefe Andreas Kohlscheen. Se usaban programas como Mathcad y Excel. Mientras tanto, se empezaron a utilizar programas CFD para el análisis del comportamiento del caudal, lo que permite optimizar este comportamiento, redundando en el incremento de los caudales y los coeficientes de caudal.
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