VDW premió en EMO a dos proyectos que mejoran la eficiencia, la seguridad y la digitalización

EMO Hannover es el punto de encuentro de la comunidad internacional de tecnología de fabricación. Es donde se reúnen todos los representantes clave de la industria para debatir sobre los últimos avances, tendencias y resultados de investigación. En el marco de esta feria líder sectorial, el Instituto de Investigación VDW reconoció a dos proyectos de investigación como ‘Proyectos del Año’. Los galardones fueron entregados a los ganadores el 25 de septiembre en EMO Hannover por Stephan Kohlsmann, presidente del Consejo de Administración de VDW-For-schungsinstitut e.V., y su director ejecutivo, Alexander Broos.
“Con estos premios, queremos brindar un reconocimiento expresamente al personal científico de las instituciones de investigación implicadas en este tipo de proyectos, ya que generalmente se dedican al trabajo durante dos o tres años y logran resultados sorprendentes”, declaró Alexander Broos, explicando la motivación de este premio no monetario y sin dotación económica.

Proyecto del Año 2024: minimización de los tiempos de preparación de los martillos de forja
Martin Wagner, Nico Wagner y Robert Tehel, del Instituto Fraunhofer de Máquinas-herramienta y Tecnología de Conformado (IWU) de Chemnitz (Alemania), recibieron el premio por su proyecto “Minimización de los tiempos de preparación en martillos de forja mediante un sistema sensible de sujeción de matriz (sGs)”. El objetivo era lograr cambios de herramienta en martillos de forja más eficientes, seguros y reproducibles.
Para ello, los investigadores desarrollaron un sistema de medición que permitió registrar por primera vez la situación de sujeción, tanto cualitativa como cuantitativamente, durante el proceso. Las simulaciones FEM basadas en estos datos proporcionaron nuevos conocimientos sobre las condiciones de sujeción. Esto condujo al desarrollo de un nuevo tipo de sistema de sujeción capaz de soportar las cargas dinámicas y térmicas extremas del proceso de forja. La solución ofrece ventajas significativas: tiempos de preparación más cortos gracias a la reducción de reajustes, mayor fiabilidad del proceso gracias a un pretensado reproducible y mayor seguridad laboral, ya que se evitan los golpes de martillo incontrolados al introducir cuñas. El concepto también brinda un mayor potencial para la automatización y la reducción de costes.

Proyecto del Año 2023: dimensionamiento de dispositivos de protección para rectificadoras
El ganador del segundo proyecto premiado fue Simon Thom, quien trabajó en el proyecto “Dimensionamiento de dispositivos de protección para rectificadoras estacionarias” en el Instituto de Máquina-herramienta y Gestión de Fábricas (IWF) de la Universidad Técnica de Berlín (Alemania). El proyecto se centró en cómo diseñar envolventes de protección que protejan de forma fiable al personal y a las máquinas sin ser innecesariamente grandes.