La vibración tiene un impacto negativo en todo el proceso de mecanizado. Especialmente en condiciones difíciles, por ejemplo, al mandrinar componentes largos o fresar cavidades profundas, la vibración influye significativamente en la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, así como en la productividad y fiabilidad del proceso. Walter ha desarrollado adaptadores Accure tec con amortiguación de vibraciones patentados para herramientas con una gran longitud de proyección, que reducen de forma fiable las vibraciones al tornear y fresar.
En particular, los componentes caros deben trabajarse con rapidez y precisión. La vibración presenta aquí un gran obstáculo. Primero, causa una calidad superficial visiblemente más pobre y la formación de rebabas. No se alcanzan las tolerancias requeridas. En segundo lugar, las vibraciones también afectan a la herramienta y a la máquina. Esto puede provocar fracturas en el filo o incluso la rotura de la plaquita intercambiable y reducir la vida útil del husillo de la máquina. A veces, también hay un sonido de mecanizado muy pesado.
Cuanto más larga sea la barra de mandrinar, mayor será la vibración que llega al frente de la herramienta, porque todo el sistema se desvía. Cuando mecanizan, las barras de mandrinar de acero tradicionales se pueden utilizar normalmente hasta una relación de longitud a diámetro de 4 × D. Las barras de mandrinar de metal duro garantizan una mayor estabilidad, pero también alcanzan sus límites de rendimiento hasta 6 × D. Las vibraciones demasiado intensas reducen la productividad de la máquina y, en última instancia, aumentan los costos unitarios, porque la velocidad de corte, la profundidad de corte y el avance deben reducirse para que el proceso de mecanizado sea seguro.
'Una opción para hacer que un sistema de mecanizado sea más estable contra las vibraciones es aumentar el diámetro de la herramienta. Si, por ejemplo, una barra de mandrinar de 16 mm de diámetro se alargara de 1 × D a 2 × D, la deflexión se multiplicaría por ocho. Si cambia el diámetro manteniendo la misma longitud, por ejemplo de 40 a 20 mm, el factor de deflexión en el cabezal de corte se vuelve 16 veces mayor. El efecto es dos veces mayor que duplicar la longitud', afirma Gerd Kussmaul, gerente de producto global para torneado en Walter. 'De acuerdo con este cálculo, simplemente tendría que aumentar el diámetro de la barra de mandrinar, pero en la práctica eso generalmente no es posible, ya que el diámetro interior de la pieza de trabajo es el factor limitante”.
Larga vida útil de la herramienta y el husillo
Para las operaciones de mecanizado donde, en función de la forma de la pieza, las herramientas necesariamente requieren mucho tiempo de montaje, las empresas de mecanizado se enfrentan al desafío de planificar sus procesos completos de mecanizado de manera que las vibraciones sean lo más bajas posible. Solo así se pueden satisfacer los requisitos de productividad, fiabilidad del proceso, vida útil de la herramienta y calidad superficial óptima. Un adaptador con amortiguación de vibraciones permite una mayor velocidad de mecanizado y reduce los costos unitarios.
'Nuestra nueva tecnología para la amortiguación de vibraciones se llama “Accure tec” (de la palabra acure: preciso), y esto es precisamente lo que ofrece nuestra gama: precisión, seguridad y precisión de repetición', indica Ralf Bopp, gerente de producto para adaptadores en Walter. 'Ofrecemos a nuestros clientes una gama muy amplia de adaptadores con amortiguación de vibraciones, tanto para operaciones de fresado como de torneado. Para que el sistema pueda utilizarse con la mayor versatilidad posible, cubrimos muchas interfaces de máquina. Nuestra gama de antivibradores también se ampliará constantemente en los próximos meses. A partir de septiembre de 2020, se añadirán más rangos de diámetro, así como soluciones para el torneado de roscas con amortiguación de vibraciones'.
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