Un ingeniero de ventas de Walter convirtió la pesadilla que arruinaba las herramientas de un taller de mecanizado en California (EEUU) en una historia de éxito.
Como Andy Baczynski suele decir: “Una herramienta eficiente es una de las claves para el virutaje eficiente”. Andy Baczynski es presidente de AB CNC Services & Consulting en Rocklin (California) y lleva prácticamente toda la vida ocupándose de buscar la herramienta ideal y los parámetros de mecanizado correctos. “Estoy en el negocio de máquinas desde los 16 años”, explica, “primero como alumno de una escuela de comercio en Europa y, desde 1981, en distintas empresas en EEUU”. Desde 2005, utiliza sus conocimientos para asesorar a empresas de mecanizado sobre cómo aumentar la eficiencia de las máquinas que utilizan.
“Con el tiempo, cada vez más clientes me preguntaban por qué con mis conocimientos técnicos no prefería montar una producción propia”, cuenta. Una empresa para la que estuvo trabajando le ofreció venderle una máquina CNC, un torno de la marca ABC con equipo giratorio y almacén de carga de Index, de Alemania. “Les dije que solo compraría la máquina si me hacían también un pedido”. La empresa aceptó y se convirtió en el primer cliente de AB CNC Services & Consulting. AB son las iniciales del fundador de la empresa.
“Brandon Prater me ayudó a encontrar la combinación correcta de avance y velocidad para un par de válvulas de Super Duplex que yo quería tornear en mi torno Index ABC. Cuando vio los problemas que tenía con las grapas elásticas, me sugirió que probara las fresas de metal duro integral de Walter Prototyp. Como estaba deseando terminar de una vez el encargo y quitar las piezas de mi máquina, estaba abierto a cualquier propuesta”.
Andy Baczynski probó primero con dos fresas de mango de metal duro Walter Prototyp. Brandon Prater, el técnico de Walter, era optimista y pensaba que las herramientas funcionarían: “La herramienta tiene excelentes propiedades de virutaje gracias a la entalladura de la ranura. Junto con su estabilidad y la microgeometría optimizada de la fórmula de metal duro, la hacen sumamente eficiente”. El resultado de sustituir la herramienta fue asombroso.
Ahorro de tiempo y dinero
Hoy Andy Baczynski tiene un taller de casi 300 m2, da trabajo a dos empleados y ha comprado dos máquinas más: una Haas VF-2 y una Haas Mini Mill. Su negocio básico era originalmente el torneado de componentes que después había que fresar o taladrar. “Gracias a mi torno Index de dos ejes y a mi experiencia con ese tipo de componentes, puedo terminar todo el trabajo para un cliente en una sola operación y ahorrar así tiempo y dinero”, explica.
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