WHP (White Horse Plastics) Ltd, Wittmann Battenfeld y el integrador de sistemas Adept Automation han colaborado en una exitosa célula de automatización y producción, cuadriplicando la capacidad de producción previa de un intrincado cojinete de automoción sobremoldeado utilizado como parte de un verificador de puertas de cuatro etapas.
El trabajo de automatización se centró en la necesidad de alinear 4 insertos con una ubicación extremadamente precisa en la herramienta de moldeo, implicando 16 núcleos móviles, un tiempo de ciclo de 18 segundos y prácticamente ninguna tolerancia en las chavetas de 2 x 3 mm en el cojinete. La pieza rellena de PA66-MoS2 fue sobremoldeada entonces dentro de un componente con base metálica antes de enviarse al cliente de automoción.
Paul Bobby, Factory Manager de WHP, comenta que “este es un proyecto muy desafiante, y nos llevó a través de una serie de iteraciones de procesos. Sin la determinación de que es la marca comercial WHP, igualada por la persistencia de Wittmann Battenfeld, no habríamos logrado automatizar el trabajo”. Paul Bobby añade que, “debido a la complejidad del nuevo utillaje, se nos presentó un gran reto de alineación de la automatización. Una abertura de ranura de 3 mm fue el punto de referencia para todo el conjunto y permitió casi ninguna tolerancia dimensional”. Se implantó y se puso en marcha una inyectora Wittmann Battenfeld personalizada junto con un robot de 3 ejes Wittmann W818. El proceso posterior fue asistido por el trabajo de Adept Automation, que condujo a un cumplimiento eficaz del proyecto.
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