La economía circular, la digitalización y la protección del clima - los temas candentes de la feria K de este año son también los temas principales de la presentación del Grupo Wittmann. Con las aplicaciones mostradas en el stand C06 de Wittmann Battenfeld en el pabellón 15, en el Foro de Economía Circular de la VDMA, en el stand -CE10 en el área exterior, y otros equipos presentados en el stand de Wittmann Technology, como también en varios stands de otros expositores, Wittmann Battenfeld ofrecerá a los asistentes a la feria K una visión de su amplia gama de tecnologías vanguardistas y eficientes.
Bajo el lema "¡Todo es Wittmann!", Wittmann Battenfeld presentará su maquinaria y equipos en la feria K de este año por primera vez con el nuevo diseño Wittmann, demostrando incluso con más claridad la competitividad del Grupo Wittmann como proveedor único de sistemas completos de moldeo por inyección, que incluye no sólo maquinaria sino también la automatización y los equipos auxiliares con la opción de integración Wittmann 4.0.
¡Todo es Wittmann! también significa la aplicación de la última tecnología que persigue los más altos estándares de calidad y funcionalidad combinados con la menor huella de CO2 posible. Lo más destacado de nuestro stand: EcoPower, que funciona con corriente continua generada a partir de fuentes de energía renovable: solar, eólica e hidráulica. Las placas fotovoltaicas en los tejados de las empresas ofrecen la posibilidad de generar su propia electricidad y así no sólo ahorrar costes sino también proteger el medio ambiente.
Wittmann Battenfeld, junto con su cliente WAGO, ha encontrado una respuesta a la pregunta de cómo la corriente continua generada por las placas fotovoltaicas puede utilizarse directamente para accionar las líneas de moldeo por inyección, sin que se produzcan pérdidas al pasar primero por inversores, transformadores y líneas eléctricas de alta tensión. Mediante un estudio teórico con una máquina de su serie EcoPower totalmente eléctrica, Wittmann Battenfeld ha logrado demostrar dicha solución y solicitar la patente conjuntamente con WAGO. En una EcoPower 180/750+ que funciona con corriente continua, se fabrica una pieza para la "abrazadera básica" del cliente a partir de poliamida ignífuga con un molde de 24 cavidades suministrado por WAGO. Las piezas son retiradas por un robot WX142 modificado de Wittmann en versión DC alimentado directamente a través del circuito intermedio DC de la EcoPower, y que también retorna cualquier exceso de energía liberada por la deceleración del eje al circuito intermedio. Este concepto no sólo permite mantener unos costes energéticos bajos gracias al uso de electricidad procedente de las placas fotovoltaicas, sino que además la corriente continua es fácil de almacenar en baterías convencionales, por lo que constituye una forma excelente de gestionar los picos de corriente. Si es necesario, la máquina puede cambiarse a un funcionamiento con corriente alterna. La EcoPower 180 viene con el nuevo sistema de control B8X, equipado con componentes de sistema de desarrollo propio. Éstos permiten aumentar la frecuencia del reloj interno, garantizando así tiempos de respuesta más cortos a las señales de los sensores y, por consiguiente, una mayor capacidad de reproducir piezas, además de su característica facilidad de uso y visualización.
Producción eficiente desde el punto de vista energético y ecológico con tecnología multicomponente
Wittmann Battenfeld cuenta con numerosos años de experiencia en tecnología multicomponente. En la feria K de este año, la empresa demostrará su experiencia en esta área mediante la producción de una taza de café para llevar reutilizable de 3 componentes. Esta aplicación también mostrará las ventajas y la mejora de la calidad que se consigue con la combinación de procesos. Junto con la tecnología multicomponente, se utilizará la tecnología de espuma estructurada Cellmould para reducir el aporte de material.
También se fabricará una tapa para la taza hecha de BornewablesTM de Borealis con una máquina servohidráulica multicomponente SmartPower 400/750H/210S/525L, con una unidad rotativa y un molde suministrado por HAIDLMAIR, Austria. El material BornewablesTM, fabricado con materias primas renovables (es decir, sin base de petróleo), permite a Borealis cumplir con los estándares de calidad y sostenibilidad exigidos por Wittmann. El material es apto para alimentos y lavavajillas, y cuenta con la certificación ISCC PLUS (International Sustainability & Carbon Certification). La materia prima para fabricar Borealis BornewablesTM procede de biomasa, residuos y sustancias residuales de segunda generación, que no interfiere en la cadena alimentaria humana. Las características de seguridad y rendimiento del producto están a la par con las de las poliolefinas modernas, con una reducción significativa de la huella de CO2. El molde de HAIDLMAIR está diseñado específicamente para procesar el material BornewablesTM. Una característica especial de este molde es el uso de elementos híbridos en la placa del molde para optimizar la refrigeración. Estos elementos híbridos son fabricados por HAIDLMAIR mediante una máquina de tecnología láser en un solo proceso de producción, a partir de la combinación de acero para herramientas procesado con bronce amarillo e impreso en 3D.
La taza fabricada en la primera cavidad se sobre moldea en la segunda cavidad con una carcasa y se le proporciona un efecto aislante adicional espumando la masa fundida con la tecnología Cellmould. La carcasa está formada por una mezcla de PP BornewablesTM con atributos superficiales que permiten un agarre firme. La tapa de la taza se moldea por inyección en una cavidad adyacente. Se compone del mismo material que el cuerpo principal, pero puede colorearse individualmente gracias a la tecnología especial de moldeo. La elección de los materiales se hizo para adaptarse a la función de la taza y darle un aspecto visual claro. Así, la taza no sólo se fabrica con BornewablesTM, sino que también puede reutilizarse y reciclarse al 100%, de acuerdo con el principio de la economía circular. Las piezas se extraen y se depositan en una cinta transportadora mediante un robot WX142, a continuación, se pasan a una máquina de envasado en línea y se empaquetan. El material de embalaje utilizado en este caso también procede de la familia de productos BornewablesTM de Borealis.
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