En Zimmermann Formen- und Werkzeugbau, en Gladenbach, en el centro de Hesse (Alemania), los procesos de mecanizado se han analizado profundamente. Junto con MOLDINO Tool, se desarrollaron soluciones de optimización, incluyendo entre ellas el fresado trocoidal. El fresado ahora es hasta un 70% más rápido.
Para la producción de las cabinas telefónicas alemanas amarillas, Zimmermann estableció un récord en la fabricación del molde de inyección más grande del mundo. Hoy en día, el fresado es claramente una de las tecnologías clave para los fabricantes de moldes: cualquier cosa susceptible de ser mecanizada mediante fresado debe hacerse por este medio. El fresado representa una parte muy importante del proceso, por lo que también debe considerarse en términos económicos. Además del área CAM, el factor clave aquí es la herramienta. Después de todo, el proceso puede ser fácilmente influenciado por las herramientas. Por esta razón, MOLDINO Tool despertó el interés de Zimmermann, ya que el fabricante de herramientas ofrece optimizar los procesos de fresado in situ basados en proyectos reales concretos.
“En nuestro primer proyecto de optimización conjunta con MOLDINO Tool, quería abordar un tema en el que tanto el sistema CAM como la herramienta juegan un papel importante: el fresado trocoidal”, informa Sören Leinweber, responsable del departamento CAM de Zimmermann. “No habíamos hecho esto antes porque WorkNC tenía capacidades limitadas y no teníamos las herramientas adecuadas. Sin embargo, el fresado trocoidal ha mejorado enormemente con la nueva estrategia de desbaste y acabado Waveform que ahora tiene WorkNC”. Y esta fue la estrategia utilizada. La pieza a mecanizar era una pequeña corredera (aproximadamente 230 x 115 x 115 mm) hecha de acero para molde de plástico 1.2312 (40CrMnMoS8-6), que había sido previamente desbastada y acabada en templado (resistencia a la tracción de 950 a 1.100 N/mm2) en una DMC 75 V linear de 5 ejes con desbaste suave en Z constante y acabado. Desde el punto de vista de la construcción, era una pieza nueva cuyas precisiones eran diferentes. Para la zona de ajuste, la precisión fue de 5/100 mm.
Estrategia para el fresado trocoidal
En MOLDINO Tool, se diseñó una estrategia para el fresado trocoidal. Además de la geometría compleja, las especificaciones incluyen el tiempo de procesamiento más corto posible. Para el desbaste, se seleccionó la EPSM, que es una fresa integral de metal duro que, debido a su geometría, es idónea para un fresado trocoidal altamente eficiente. El comportamiento de la EPSM impresionó durante la prueba, que tuvo lugar directamente en la pieza de trabajo real. Debido al ángulo de corte positivo y al filo afilado de la EPSM, se logró un proceso estable con un corte muy suave y fuerzas relativamente bajas sobre la pieza de trabajo. Esto último era extremadamente importante porque la geometría compleja de la corredera era muy difícil de sujetar. Además, hubo muchas menos vibraciones en comparación con el fresado con plaquitas, que también fue un logro importante. De lo contrario, la pieza de trabajo se podría haber movido de su amarre.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
