Kistler Ibérica, multinacional de origen suizo especializada en la producción de sensores y soluciones para medida, celebró -en colaboración con Leartiker- un seminario para profundizar sobre las ventajas que se pueden obtener a partir de un control más preciso de presión y temperatura en las cavidades del molde en el proceso de moldeo por inyección a través de la nueva unidad de ComoNeo. Se ilustraron además, con pruebas prácticas, ensayos de moldeo, ejemplos de instalación de sensores y prueba de función. Finalmente, se tuvo la oportunidad de debatir sobre los proyectos frente a una evaluación técnica exhaustiva. El seminario tuvo lugar en la mañana del 31 de mayo en la sede de Leartiker, en Markina-Xemein (Bizkaia).
El Seminario sobre Producción de Sensores de Presión “Cero Defectos” organizado por Kistler abordó la siguiente temática:
- Conceptos básicos de presión en la cavidad.
- Influencia de los parámetros de la máquina en la presión de la cavidad.
- Tipos de sensores disponibles: de medición directa e indirecta.
- Medición de la temperatura y la presión.
- Optimización de los parámetros de la máquina.
- Presentación de equipo de medida ComoNeo.
- Recopilación de datos y ComoDataCenter.
- Ejemplos de casos reales.
- Ejercicios prácticos de inyección en máquina.
- Montaje de sensores en molde.
- Cableado ComoNeo.
- Programación ComoNeo.
- Creación curva de referencia.
- Efecto de la variación del punto de conmutación.
- Efecto de la variación del punto de cierre boquilla.
- Efecto de la variación de punto de la apertura del molde.
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