La cartera de productos de Liebherr-Verzahntechnik GmbH, con sede en Kempten, (Alemania) es impresionantemente diversa. Abarca diversas tecnologías del mecanizado de engranajes como el conformado de engranajes, tallado de engranajes, rectificado de engranajes y perfiles, biselado y desbarbado para la producción de cualquier tipo de engranaje. Las máquinas de alta precisión se utilizan en sectores como el aeroespacial, la industria del automóvil y sus proveedores, las industrias eólica y minera, así como la robótica y la tecnología médica. Aplicable a todos los sectores sus clientes tienen exigencias enormemente altas en cuanto a calidad. Por lo tanto, las operaciones de rectificado circular de piezas de máquinas se realizan en rectificadoras universales del fabricante suizo Kellenberger.
El sistema modular de Liebherr contiene miles de piezas diferentes. Cada serie básica de máquinas puede equiparse con componentes para el mecanizado específico del cliente, convirtiendo así cada máquina en una máquina para fines especiales. Los ingenieros de Liebherr a menudo desarrollan soluciones para las tareas de mecanizado de los clientes que no están disponibles en el mercado.
Un taller de rectificado con precisión máxima
El rectificado es la disciplina suprema del mecanizado, lo que convierte al taller de rectificado de Liebherr en el núcleo de máxima precisión de los componentes básicos. Desde 2013, este departamento de producción se encuentra en una nueva sala con aire acondicionado, un factor decisivo para la alta precisión en el mecanizado. Como en todas las áreas de producción de Liebherr, en las máquinas del taller de rectificado solo trabajan expertos especializados. El supervisor del taller de rectificado Gerd Eising, su colega y adjunto Jürgen Rimac y los diez empleados trabajan en dos turnos para garantizar que se cumplan las altas exigencias del control de calidad. "La precisión domina todo en Liebherr de forma bastante decisiva". Gerd Eising lo confirma. "En 3 micras, el control de calidad se pone nervioso; los errores de forma y las desviaciones dimensionales superiores a 3 µm son prácticamente rechazos". Por lo tanto, la compra de una nueva máquina se planifica minuciosamente. Para el mecanizado de piezas redondas, la decisión se tomó hace años a favor de las rectificadoras universales de Kellenberger.
Una colaboración de años con Kellenberger
En 1995 entró en funcionamiento en Liebherr la primera rectificadora cilíndrica KEL-Varia de Kellenberger. En 2010 se adquirió una segunda máquina con control Kelco 120 y se utilizó específicamente para el rectificado no circular. Dos máquinas KEL-Varia adicionales siguieron en 2014, una de ellas como reemplazo de la primera KEL-Varia. Las piezas que se rectifican en las máquinas miden de 5 a 1.500 mm.
La rectificadora cilíndrica universal KEL-Varia es el modelo predecesor de la actual serie premium Kellenberger 1000 y, como esta última, representa la más alta calidad de mecanizado y superficial. Más de 1.500 máquinas de esta serie están en funcionamiento en todo el mundo. La máquina debe su éxito a su alta rigidez y estabilidad estática y dinámica, ambos factores decisivos para una alta precisión y productividad. El espectro de rendimiento de Varia cumple con los requisitos de calidad de la producción de precisión de prototipos, así como de series pequeñas y medianas.
Las máquinas KEL-Varia están diseñadas con anchos de centro de 1000/600 mm y altura de centro de 200 mm, para pesos de piezas de trabajo de hasta 150 kg. Las máquinas están equipadas con guías hidrostáticas en todos los ejes principales para obtener la máxima precisión de forma, al realizar trabajos de rectificado con ejes de interpolación. El eje B tiene un accionamiento directo. Por lo tanto, el cabezal de pulido de torreta gira unas tres veces más rápido y se posiciona con una precisión de menos de un segundo angular. Particularmente cuando el mecanizado requiere el giro de diferentes muelas abrasivas, esto reduce los tiempos improductivos y aumenta la productividad.
Jürgen Rimac, un operario de aplicaciones de rectificado y programador capacitado puede nombrar con precisión las razones para elegir Kellenberger: "Por supuesto, los competidores también tenían buenas máquinas. Pero con Kellenberger, no fue solo la calidad del mecanizado lo que nos convenció, sino también la accesibilidad al espacio de trabajo bien estructurado y ordenado y, sobre todo, la fácil programación, que normalmente los operarios realizan directamente en la máquina".
Para Jörg Bachmeyer, operario de rectificado muy capacitado, la programación simple de las máquinas Kellenberger también tiene claras ventajas: "En términos de tolerancias, las cosas nunca se vuelven aburridas aquí en el taller de rectificado. Los buenos programas facilitan enormemente el trabajo". Las máquinas KEL-Varia más nuevas incluyen las funciones de programación KEL-Soft y KEL-Assist, útiles para adaptar los programas existentes a los cambios en los requisitos de mecanizado. Varios paquetes de software listos para usar se incluyen como estándar o se pueden añadir como opción. Cubren piezas de trabajo simples, piezas de trabajo complejas, en el tiempo de mecanizado más corto, y contornos y perfiles complejos.
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