Una microempresa con ambición de superación y crecimiento

Talleres Lantegui, S.L. es una microempresa del subsector de la matricería y troquelería industrial, que fue constituida en el año 1987 con la denominación social de Talleres J. Catalán, S.L., y que posteriormente cambió su denominación a Talleres Lantegui, S.L. La sede social y centro de trabajo se ubica desde su fundación en la localidad de Alsasua y se dedica a la prestación de servicios de mecanizado de alta precisión de piezas unitarias a demanda o en series cortas. En los últimos años ha incorporado otras tecnologías de fabricación, y ha adquirido la capacidad de fabricar productos más complejos, como ciertos módulos o conjuntos metalmecánicos. A medio plazo su visión estratégica es avanzar hacia una empresa con producto propio. Para ello, y a nivel tecnológico, se ha apoyado en varias máquinas Mazak suministradas por Intermaher.

Talleres Lantegui es una empresa de mecanizado que se creó en 1987. En la actualidad la gestiona la segunda generación de la familia fundadora. “La empresa la creó mi padre en un bajo. Yo estudié un grado de mecanizado y empecé a trabajar con él. Por aquel entonces la empresa solo disponía de máquinas convencionales y con mi entrada se compró un torno de control numérico para que ambos, empresa y yo mismo, empezáramos con máquinas modernas. Desde entonces fuimos introduciendo centros de mecanizado – explica Jose Mari Albistur, jefe de taller de la empresa.
Mi padre comenzó en la troquelería y fue ampliando el campo de actuación introduciendo los utillajes y el mecanizado en general. Cuando yo entré en la empresa viré su rumbo hacia el mecanizado entrando en un mercado de piezas más complejas al contar en nuestro taller con máquinas de control numérico. No tenemos una oficina técnica al uso pero utilizamos con destreza el CAD-CAM y podemos mecanizar un amplio abanico de piezas bajo plano, diseñando el proceso de fabricación y encargándonos del mismo en su totalidad. Incluso, cuando lo consideramos de interés para el cliente, podemos asesorarle sobre posibles cambios en el diseño que darán como resultado menores costes, mejora de tiempos o aumento de la calidad de la pieza. En este sentido podemos afirmar por la experiencia que nos avala que disponemos de una oficina técnica de mecanizado”.
En la actualidad la empresa la componen cinco personas incluyendo al propio José Mari.
“Trabajamos principalmente para empresas de la zona, en Navarra y hacemos también algún trabajo para empresas del País Vasco. Para el futuro queremos ampliar nuestro mercado de actuación. Para ello hicimos un primer sondeo acudiendo a la feria Midest en Francia mi hermano y yo. Se hicieron algunos contactos de los cuales salió algún encargo. Ahora nos toca continuar esta labor de una forma más proactiva”.
En la actualidad trabajan para automoción, energía eólica, máquinas especiales, alimentación, envases, utillajes y automatización y robótica.

Servicio llave en mano al cliente
En consonancia con la progresiva tecnificación que se ha producido en las empresas industriales de Navarra a lo largo de los últimos treinta años, Talleres Lantegui ha ido adaptando de modo paralelo su ámbito de especialización, por lo que en la actualidad lo que ha adquirido mayor relevancia en el trabajo de la empresa es el mecanizado.
Para ello fue fundamental, la adquisición de una nave industrial en el Polígono Industrial Isasia de Alsasua en 2018 y la relocalización de la actividad productiva a las nuevas instalaciones en 2019 con lo que se logró poner fin al problema de falta de espacios y de adecuación logística.
Para Talleres Lantegui el proceso productivo engloba habitualmente todo un conjunto de actividades y tareas, cuya primera etapa es el análisis de la situación concreta planteada por el cliente, y que tiene como fin la concepción de la pieza o útil más idóneos para solucionar el problema específico en cuestión. Esta fase requiere de una intensa aplicación del dibujo técnico y de la lectura de vistas e interpretación de planos, sirviendo de apoyo las técnicas CAD/CAM incorporadas en la empresa hace un par de años.
Una vez obtenido el diseño de la pieza bajo plano se selecciona el procedimiento de fabricación a emplear, que básicamente serían el troquelado, doblado, embutición, soldadura o mecanizado. En los casos en que sea preciso utilizar fundición o forja se recurre a la subcontratación a proveedores de confianza.
A continuación, se lleva a cabo la adquisición y aprovisionamiento de los materiales necesarios y se ejecuta la fabricación propiamente dicha.
Finalmente se incorporan todos los acabados superficiales o se encargan los tratamientos térmicos o químicos, o los rectificados y recubrimientos que en su caso sean precisos. Se realiza un control de calidad de calidad de la pieza con los ensayos correspondientes, y tras el visto bueno, se envía la mercancía al cliente, organizando para ello las tareas de embalaje, expedición y transporte.
“En definitiva, en taller cortamos, taladramos, torneamos, fresamos, electroerosionamos y rectificamos. Somos un taller pequeño, pero disponemos de casi toda la cadena de valor. Respecto al tamaño de las piezas, en torno es de medio metro x 2 metros, en centros de mecanizado de 1.800 x 700 x 500. También podemos montar conjuntos y entregarle al cliente el producto llave en mano a partir de diseño”.

Apuesta por la inversión en tecnología
Con la adquisición en 2008 de un centro de mecanizado VTC-300 de Mazak, Talleres Lantegui dio un paso importante en la incorporación del mecanizado CNC. Y desde que en 2013 Talleres Lantegui adquirió un software 3D CAD/CAM, la empresa ha ido incorporando nuevos equipamientos y maquinaria para ir avanzando con decisión hacia su visión estratégica. Así, en 2015 adquirió a Intermaher un centro de mecanizado vertical Mazak VCS-530-C, equipado con control Matrix Nexus. “El rendimiento de las máquinas es muy satisfactorio y, con el apoyo de Intermaher, nuestros operarios se han hecho con su control numérico programando los trabajos sin dificultad”.
“Por ello – continúa explicando José Mari – cuando nos planteamos la adquisición de una nueva máquina, nos dimos cuenta de que muchas de las piezas que tenemos requieren de varias atadas y, como las exigencias de precio y plazos, van en aumento nos decantamos por una máquina de 5 ejes. Además, la propia evolución de las piezas de nuestros clientes, nos llevaban a ese tipo de máquinas, especialmente si, como es nuestro caso, queremos seguir creciendo y evolucionando hacia nuevos mercados. Nuestra elección fue un centro de mecanizado 5 ejes Mazak Smooth X.