El uso de bioplásticos en aplicaciones de envase se presenta como una alternativa más sostenible al uso de plásticos convencionales no biodegradables procedentes de fuentes fósiles. Sin embargo, es necesario seguir investigando para que los plásticos biodegradables y/o compostables puedan alcanzar los requerimientos necesarios para conservar y mantener la vida útil de los productos envasados.
En este sentido, el proyecto Bioprocess, liderado por el Instituto Tecnológico del Plástico (Aimplas), se centra en mejorar las propiedades mecánicas y barrera de los bioplásticos para obtener films destinados a envases flexibles de altos requerimientos en sectores como el alimentario, cosmético e higiene personal, detergencia y limpieza. La investigación cuenta con dos empresas colaboradoras: Potato Bioplastics, empresa fabricante de nuevos bioplásticos de fuentes renovables, y Gaviplas, firma fabricante de film flexible.
La investigadora en Envases en Aimplas, Alicia Naderpour, ha señalado que “en Bioprocess hemos abordado el enfoque one-step para la producción de films a partir de polímeros naturales, pues ofrece una serie de ventajas significativas en términos de eficiencia, sostenibilidad, calidad del producto y preservación de las propiedades naturales de los materiales. Además, el objetivo es mejorar las propiedades de los bioplásticos mediante la orientación de las cadenas poliméricas para aplicaciones de envase sin que se vea perjudicada su propiedad de biodegradación y/o compostaje”.
El uso de bioplásticos en el sector envase -ha añadido la investigadora- “se plantea como alternativa a los plásticos convencionales en aquellos casos donde quedan restos de comida en el envase, lo que dificulta el reciclado de los materiales del envase. Por tanto, mediante el empleo de bioplásticos en dichas aplicaciones, es posible valorizar orgánicamente estos residuos de envase para la obtención de compost de calidad”.
Extrusión por MDO
En el proyecto Bioprocess, Aimplas ha aplicado la tecnología de extrusión por MDO (Machine Direction Orientation) con diferentes bioplásticos comerciales para obtener estos films flexibles biodegradables y/o compostables y ha desarrollado, además, nuevas formulaciones de polímeros naturales, como polisacáridos y proteínas animales y vegetales, para el estudio de la modificación de sus propiedades mecánicas y barrera al ser procesados por extrusión de lámina no orientada y extrusión MDO.
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