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Amada presenta innovaciones para una fabricación más eficiente en EuroBLECH

09/01/2023

En su stand de EuroBLECH, que se llevó a cabo en Hannover (Alemania) del 25 al 28 de octubre, Amada presentó nuevas soluciones que permitirán a sus clientes seguir creciendo en el futuro. La atención se centró en productos y conceptos que aumentan la productividad y, al mismo tiempo, incrementan la eficiencia de costes y recursos. Los visitantes del stand pudieron experimentar las más novedosas soluciones de láser de fibra destinadas a una mayor productividad con un consumo reducido de energía y que mejoran la calidad y la velocidad de corte, permitiendo también la fabricación autónoma.

Las tecnologías de las plegadoras de bajo consumo y de nuevo desarrollo que expuso Amada en EuroBLECH permiten mejorar la calidad de fabricación y la facilidad de uso.
Los visitantes del stand también pudieron ver una célula de soldadura cuyo rendimiento mejorado permite el mecanizado de materiales más gruesos.
Por su parte, el nuevo concepto Blank-to-Bend ilustró cómo se pueden utilizar las soluciones de punzonado y combinación para dar forma a una célula altamente automatizada a través de un sistema de almacenamiento en estantes equipado con plegadoras robóticas.
Además, las soluciones Amada My V-factory Industry 4.0, IoT Remote Support y una nueva solución de control de línea mostraron cómo pueden los usuarios fabricar de manera más inteligente y aumentar su productividad, fiabilidad y rentabilidad.

Amada mejora la tecnología LBC para un mayor rendimiento y un menor consumo
Con el fin de mantener la rentabilidad de los clientes en un mercado de corte por láser cada vez más competitivo, Amada exhibió en EuroBLECH el nuevo láser de fibra Ventis de 6 kW con la exclusiva tecnología Locus Beam Control (LBC), destacando su capacidad para funcionar como una máquina de 8-10 kW pero con menores costes operativos.
Tras el éxito obtenido desde el lanzamiento del revolucionario Ventis de 4 kW en EuroBLECH 2018, que proporciona la productividad generalmente asociada a los láseres de 6 kW, esta variante de mayor potencia será especialmente importante a tenor de los crecientes costes energéticos. Hasta el momento, en Europa se han recibido casi 200 pedidos de la versión de 4 kW.
Las razones que explican esta mayor eficiencia de corte son la exclusiva tecnología LBC de Amada y los motores de láser de fibra de alto brillo y módulo de diodo único de la empresa. Esta combinación proporciona una extracción altamente eficiente de material y, por lo tanto, velocidades de corte más altas en comparación con un láser de fibra estándar de potencia equivalente.
Muchos clientes han disfrutado de las ventajas de la tecnología LBC de Amada y sus 3 modos de procesamiento principales: Productivity Mode proporciona velocidades de corte generalmente asociadas a láseres de mayor potencia cuando se trabaja con nitrógeno, Quality Mode puede proporcionar acero inoxidable sin escoria de hasta 15 mm (4 kW) y 20 mm (6 kW) para reducir los procesos secundarios y Kerf Control Mode es particularmente útil cuando se combina con los sistemas de recogida de piezas TK de Amada, lo que permite ampliar la hendidura de corte hasta 1 mm para garantizar la extracción automática y fiable de los componentes de la chapa metálica cortada.
LBC Flash Cut es otro revolucionario desarrollo mostrado en EuroBLECH 2022. Esta tecnología procesa la forma moviendo solo el rayo láser, sin mover el eje, por lo que puede procesar a una velocidad sin precedentes que supera a la de las máquinas láser convencionales. Dependiendo del sector, tiene el potencial de convertirse en un método de transformación innovador que dé un vuelco a los conceptos.
La tecnología LBC permite que el rayo láser se mueva de manera dinámica en patrones predeterminados, independientemente del cabezal de corte por láser. Esto elimina la necesidad de desfocalizar el rayo láser, como ocurre con el resto de sistemas de corte por láser de fibra, y retiene la densidad de potencia superior del rayo láser, lo que proporciona velocidades de corte más rápidas y piezas de mayor calidad. Particularmente el corte de acero dulce grueso es un proceso sencillo con la tecnología LBC, ya que se puede procesar una amplia gama de diferentes calidades de material sin necesidad de adaptar los datos de corte. Esto implica que se pueda lograr una mayor productividad y calidad, ya que la configuración de la máquina se reduce de manera drástica.
Los motores de láser de fibra de módulo de diodo único de 4 kW y 6 kW de Amada utilizados en las máquinas de la serie Ventis logran una densidad muy alta de rayo láser gracias a la eliminación del módulo combinador. Todos los motores de láser de fibra multimódulo pierden algo de densidad de potencia y, por lo tanto, rendimiento, cuando se combinan los módulos.
El nuevo Ventis de 6 kW se mostró con un cambiador de palés completamente eléctrico, lo que permitió a los clientes experimentar de cerca los beneficios de este láser de fibra. También se exhibió un Ventis de 4 kW en una célula totalmente automatizada para destacar el tema “Productividad, no potencia”. Esta célula, que fue equipada con el nuevo sistema de carga/descarga ASF-EU II Twin de doble torre y el recogedor de piezas TK3015EU, es capaz de obtener una mayor productividad durante un periodo de 24 h que un láser independiente de 15 kW, con un coste medio por pieza significativamente más bajo.
La nueva torre de carga/descarga ASF-EU II Twin, compuesta por 18 estantes de carga y 7 de descarga, cuenta con un revolucionario ciclo de cambio de palés que asegura que la nueva chapa metálica de materia prima se mantenga siempre por encima de la chapa previamente cortada. Esto evita el problema de que pequeños trozos de chatarra caigan sobre la nueva chapa de materia prima antes de enviarla al láser, lo que reduce los posibles defectos de corte y las paradas de la máquina. Al igual que los más de 1.000 sistemas de almacenamiento automatizados de Amada instalados en toda Europa, la ASF-EU II Twin es adaptable.
El TK3015EU ha demostrado ser muy popular, con más de 100 unidades instaladas en Europa hasta la fecha. Con un tiempo de recogida de piezas individuales de aproximadamente 10 segundos, las piezas se pueden retirar de forma rápida y fiable para la preparación de la siguiente etapa del proceso de fabricación.
La máquina de corte por láser de fibra de la serie Ventis está disponible en los tamaños 3015 y 4020, con fuentes de alimentación de 4 kW o 6 kW.
 

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