Arburg ha optimizado el software para sus máquinas Freeformer para que, en el futuro, todos los materiales de soporte solubles en agua Armat puedan aplicarse en una estructura de rejilla optimizada para Arburg Plastic Freeforming (APF). Esto acortará los tiempos de fabricación en el proceso APF hasta en un 55%, al mismo tiempo que reducirá el consumo de material. A continuación, el material de soporte soluble en agua se puede lavar sin trabajo de acabado manual.
“En la feria profesional rapid + tct 2022 de Detroit (EEUU), mostraremos cómo se pueden fabricar los componentes complejos de Freeformer entre un 40% y un 55% más rápido, dependiendo de la geometría y la aplicación, gracias a una estructura de soporte de tipo rejilla optimizada para el proceso de fabricación aditiva APF”, explica Martin Neff, jefe del departamento de plástico freeforming de Arburg. La feria se celebrará del 17 al 19 de mayo.
Software optimizado para procesos acelerados
Es posible una velocidad de construcción más rápida gracias a la optimización del software Freeformer: para todos los componentes con geometrías que requieran una estructura de soporte, los materiales solubles en agua Armat 11 y Armat 12 se aplican ahora al soporte de la parte móvil de tal manera que se crea una estructura de rejilla optimizada para el proceso. En lugar de una acumulación compacta, un nivel de llenado de solo alrededor del 20% da como resultado estructuras ligeras que también se pueden quitar más rápidamente que antes sin acabar el trabajo en el siguiente paso. De esta manera, las estructuras reticulares ahorran tiempo a la hora de construir el componente y retirar el material de soporte y, por lo tanto, ahorran material y costes.
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