El microfresado (técnica de mecanizado con herramientas de diámetro inferior a 0,5 mm) continúa ganando protagonismo en sectores como el molde, la microelectrónica, la relojería o la fabricación de equipamiento médico. Sin embargo, su avance se ha visto limitado históricamente por problemas técnicos que afectan tanto a la precisión como a la productividad. Fabricantes y talleres coinciden en que trabajar con herramientas tan pequeñas implica un nivel de exigencia extremo, donde cualquier desviación puede traducirse en roturas, tiempos de ciclo interminables o piezas fuera de tolerancia.
El talón de Aquiles del microfresado: las dilataciones térmicas
Aunque muchos centros de mecanizado modernos alcanzan 40.000, 50.000 o incluso 100.000 rpm, esto no garantiza el éxito en microfresado. El principal obstáculo no es la velocidad, sino el calor generado por el motor del cabezal, que provoca dilataciones en la columna del eje Z.
Estas dilataciones, aunque mínimas, resultan críticas cuando se trabaja con profundidades de pasada de apenas unas centésimas. Un alargamiento térmico imperceptible puede duplicar o triplicar la carga axial sobre la herramienta, provocando su rotura inmediata. Incluso con sensores de compensación térmica, la estabilidad no siempre es suficiente para diámetros inferiores a 1 mm.
En palabras de un técnico del sector, “cuando la herramienta mide 0,3 mm, cualquier micra importa”.
La solución: turbinas de aire Big Daishowa para alcanzar hasta 80.000 rpm sin calentar el cabezal
Para superar estas limitaciones, Big Daishowa -representada en España por Imcar Tools- ha desarrollado turbinas de aire capaces de proporcionar entre 40.000 y 80.000 rpm sin necesidad de utilizar el motor del cabezal del centro de mecanizado. Esto supone un cambio radical en el proceso.
¿Cuáles son los beneficios técnicos clave?
- Velocidades de corte óptimas para herramientas de microfresado, evitando cargas excesivas.
- El cabezal permanece parado, eliminando el calor y las dilataciones térmicas.
- Refrigeración natural gracias al propio aire a presión que acciona la turbina.
- Excentricidad inferior a 0,001 mm, independiente del husillo de la máquina.
- Mayor vida útil de las herramientas, especialmente en diámetros críticos como 0,3 mm o 0,15 mm.
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