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Calidad para el fresado intercambiable para velocidades elevadas en condiciones estables

17/10/2024

Sandvik Española S.A. - División Coromant
Tel.: 91 901 02 75 http://www.sandvik.coromant.com/es

Sandvik Coromant lanza GC1230, una nueva calidad para el fresado intercambiable. La GC1230, diseñada para velocidades de arranque de viruta elevadas en condiciones estables, está lista para convertirse en la solución preferida para el fresado de acero.
Desarrollar una calidad que destaque en cuanto a tenacidad de la línea del filo y también en resistencia al desgaste es algo poco frecuente. No obstante, eso es justo lo que se ha logrado con la nueva calidad de fresado de acero GC1230, fabricada con la tecnología de proceso de recubrimiento Zertivo®. “GC1230 cuenta con una innovación puntera en cuanto al recubrimiento, que brinda un rendimiento excepcional, con seguridad, predictibilidad y sostenibilidad. Es la primera elección para las aplicaciones de fresado de acero”, afirma Wayne Mayson, director global de aplicaciones de productos para calidades en Sandvik Coromant.
Wayne Mayson continúa: “Esta innovación en la calidad del PVD (deposición física en fase de vapor) en el fresado de acero incluye un recubrimiento TiSiN + TiAlN nanomulticapa con adhesión mejorada, una tecnología de recubrimiento que se ha mejorado en todos los sentidos del rendimiento. En resumen, ofrece más resistencia durante más tiempo en aplicaciones de fresado de acero tanto con como sin refrigerante”.
La GC1230 sobresale en todos los aspectos, tanto si busca alargar la vida útil de la herramienta, aumentar la productividad o adoptar un enfoque de fresado más sostenible. El nuevo recubrimiento de la GC1230 proporciona una tenacidad de la línea del filo insuperable, que se traduce en una vida útil de la herramienta significativamente más prolongada, lo que significa más piezas por filo. Gracias a las elevadas capacidades termorresistentes, puede maximizar la velocidad de corte para lograr unas velocidades de arranque de viruta elevadas e impulsar la productividad gracias a la reducción del mecanizado y el tiempo de ciclo. Su excelente rendimiento en condiciones de mecanizado sin refrigerante la convierte en una alternativa sostenible a los métodos basados en refrigerante, lo que contribuye a un fresado más ecológico.

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