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¿Cambios en la estampación? El link drive puede ser la respuesta

02/02/2007

IMVPRESSE, fabricante italiano de prensas de doble montante de hasta 3000 Tons. y con amplia experiencia de 50 años en el sector, en los últimos años ha desarrollado diferentes tipos de Link Drive, denominados Lever. En el siguiente artículo desde Metales y Formas, empresa que representa la firma en España, se explica las potencialidades del nuevo cinematismo de la prensa de levas comparándolo con la prensa tradicional.

Durantelos últimos años el sector de la estampación y deformación de chapa ha experimentado una profunda transformación tecnológica con una mayor utilización de la robótica y de las líneas de alimentación de prensas, automáticas y electrónicas, para aumentar la productividad y la cadencia de utilización. Mejorando la técnica y la automatización se ha llegado a requerir a la prensa prestaciones siempre mayores en potencia y, sobre todo, en velocidad y precisión.

Problemas surgidos

Las prestaciones han subido hasta llegar al límite máximo permitido por los materiales. El nuevo problema que se ha presentado es, entonces, el de la resistencia de los materiales a deformar y cortar. Con el aumento del número de ciclos/minuto de la prensa, aumenta consecuentemente la velocidad de movimiento de la corredera y la velocidad de trabajo a la que está sometido el material a deformar, alcanzando así el límite de rotura del mismo material.

Otroproblema es la lentitud de las prensas hidráulicas, prensas aptas para la embutición de chapa precisamente por su lentitud de bajada que no provoca arrugas en el material. Estas prensas tienen entonces una productividad inferior a las prensas mecánicas, un coste de gestión mucho más alto, por el enorme consumo energético, y un mayor impacto ambiental por gastar cantidades superiores de aceite respecto a las prensas mecánicas. Todo esto se transmite al coste de la pieza acabada.

La prensa hidráulica hasta hace poco no se podía sustituir con una prensa mecánica.

Posibles soluciones

Los constructores de prensas han intentado resolver el problema adaptando y revolucionando el concepto de prensa mecánica. La idea es la siguiente: Hacer que la corredera mantenga una velocidad inferior al límite de rotura del material en el momento en que trabaja y que durante la subida y el acercamiento aumente su velocidad, ganando tiempo durante la parte improductiva del ciclo.

El concepto no es del todo nuevo, pero hasta hace poco no se ha podido realizar porqué no teníamos ni tecnologías de realización, ni sistemas de estudio y desarrollo competitivos. El resultado fueron máquinas muy costosas, de poca precisión y con prestaciones inferiores a las que se pueden fabricar ahora.

Con la llegada de nuevos sistemas de cálculo y nuevos softwares para proyectar y simular el movimiento, ha sido posible enfrentarse al problema y desarrollar materialmente el concepto de una manera más racional y productiva.

Estamos entonces enfrentándonos al desafío de desarrollar esta idea y realizando prensas estudiadas para diferentes sectores de estampación.

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