El viernes 2 febrero los socios y estudiantes de postgrado de CEAM Metal y la Universitat de Vic - Universitat Central de Catalunya tuvieron la oportunidad de visitar las instalaciones de Isotubi, donde Meritxell Arneado, Managing director y Juliana Dorn, Dales & Marketing manager, hicieron una magnífica presentación de la empresa y de sus productos, explicando además las claves para ser competitivos y exportar el 80% de la producción.
Isotubi, empresa que forma parte del Grupo Lapuente, tiene una trayectoria de más de 45 años en la fabricación de tubería soldada y accesorios de acero inoxidable. Actualmente trabaja para sectores como aire comprimido, calefacción, climatización, sistemas contraincendios, energía solar, agua potable, industria naval y minería, de clientes situados en diversos mercados exteriores. Dentro de su gama de productos se encuentra el sistema Numepress, compuesto por tubería y accesorios para prensar en acero inoxidable, de 15 a 168,3mm, que permite realizar, de manera rápida y sencilla, instalaciones sin roscas ni soldaduras. Gracias al sistema de prensado Numepress, los tubos quedan unidos por la deformación mecánica que realiza la máquina de compresión. La resistencia de la unión se obtiene por el conformado que sufren el accesorio y el tubo, produciéndose una unión irreversible y duradera. Se trata, por tanto, de un sistema mucho más seguro, económico, resistente y eficaz.
Además de la ISO 9001, cuenta con los principales certificados de calidad europeos: AD Merkblatt, Directiva 2014/68/EU para equipos a presión, CERTIF, DVGW, DNV, LLOYDS, WATERMARK, CSIRO, SITAC, NSF, FM, WRAS, STO, ABS, y certificado TÜV de producto.
Isotubi ha basado su desarrollo de los últimos años en una fuerte apuesta por la internacionalización y por la innovación. En la visita se conocieron las claves de su estrategia de crecimiento y, en particular, el papel que está jugando su estrategia de transformación digital y algunas implantaciones de tecnologías Industria 4.0 y los resultados que están generando, por lo pronto en términos de mejora de los niveles de productividad y calidad. Como parte de su estrategia, empezaron a automatizar el proceso de embutición de los tubos curvados, mediante la puesta en marcha de una célula robotizada que integra tres elementos: un proceso de binpicking por láser, la máquina de embutición y el proceso de control de calidad mediante medición por foto. Todos estos elementos se han integrado en su maquinaria existente, mediante la instalación de dos robots Stäubli.
