“Hola, máquina, ¿cómo te encuentras hoy?” En el futuro, esta pregunta de los encargados del moldeo por inyección no quedará sin respuesta. El nuevo Engel e-connect.monitor permite comprobar el estado de los componentes críticos de la máquina durante el funcionamiento, analizar los datos en línea y pronosticar de manera fiable el tiempo de vida útil del que disponen los componentes. En la feria K 2016, tomando como ejemplo los husillos de plastificación y accionamiento, Engel -representada en España por Helmut Roegele- demostró cómo estas capacidades ayudan a reducir los tiempos de parada no programados de la máquina, a minimizar los costos de mantenimiento e incluso a optimizar los procesos. El Engel e-connect.monitor amplía el programa inject 4.0 de Engel y marca el siguiente hito hacia la fábrica inteligente.
El personal de mantenimiento se enfrenta diariamente a un gran reto: deben garantizar una disponibilidad muy elevada de las instalaciones de producción, al tiempo que reducen los costos de mantenimiento y minimizan el inventario de piezas de repuesto. Las estrategias de mantenimiento habituales no satisfacen por completo estos requisitos. Dado que el personal de mantenimiento no conoce a ciencia cierta el estado de la máquina, los componentes sujetos a desgaste se sustituyen generalmente a intervalos predefinidos. Esto reduce la disponibilidad de la máquina y la rentabilidad, ya que en muchos casos la sustitución se realiza demasiado pronto y, por lo tanto, con demasiada frecuencia.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad