SGH Medical Pharma encuentra la fórmula perfecta para el reciclaje en línea en entornos controlados

Mejorar la eficiencia de los materiales, reducir costes y minimizar el impacto medioambiental: estos fueron los objetivos fijados para el diseño de líneas de producción para fabricar pastilleros en el Grupo SGH Medical Pharma en Francia. Aquí, los granuladores de Wittmann garantizan un reciclaje eficiente en línea.

El Grupo SGH Medical Pharma, con sede en Saint-Marcellin (Francia), produce en masa envases primarios para productos farmacéuticos y nutracéuticos, así como otros productos de tecnología médica y diagnóstico.
La planta de Isère se centra en la transformación de plásticos. La producción se realiza en 28 máquinas de moldeo por inyección de uno y dos componentes, además de tres máquinas de moldeo por soplado. En tres turnos, se fabrican pastilleros con HDPE, así como productos estándar y soluciones personalizadas. El conformado, el ensamblaje y el empaquetado están conectados entre sí. Los procesos cumplen con las directrices GMP (Buenas Prácticas de Fabricación,) para la producción de medicamentos e ingredientes activos. El trabajo se realiza en salas blancas de clases 7 y 8 según las normas ISO. Wittmann es un socio de larga trayectoria para robots lineales, soluciones de automatización de entrada lateral, controladores de temperatura, mezcladores y granuladores. De este modo, el reciclaje interno ofrece el potencial para aumentar la eficiencia de la producción incluso en las industrias tecnológicas médicas y farmacéuticas, estrechamente reguladas.
“Las tres máquinas de soplado están equipadas con granuladores. El material de desecho y los rechazos de producción se muelen y se reutilizan directamente, sin dejar la línea de producción”, comenta Olivier Derouard, director general de SGH Medical Pharma.
Debido al alto volumen de producción combinado con la producción en sala blanca, el suministro y la devolución de materiales se han automatizado. “El sistema cerrado garantiza la reutilización constante del granulado, con una intervención mínima del personal de producción”, explica Olivier Derouard.

Dosificación granulada con máxima precisión
Dependiendo del tipo de recipiente, entre un 20% y un 30% del material procesado puede mezclarse con el material virgen. La dosificación de alta precisión es esencial para SGH Medical Pharma, ya que la proporción de retriturado influye en la viscosidad del fundido plástico, lo que a su vez afecta al goteo de la preforma. “Las fluctuaciones de peso en los envases no son aceptables, ya que nuestros clientes farmacéuticos llenan las cajas de pastillas según el peso”, explica Christian Ugnon, el director técnico de la empresa.
Aquí se aprovechan los puntos fuertes de los mezcladores gravimétricos. Pesan los ingredientes con una precisión extrema y producen mezclas perfectamente homogéneas. Otro beneficio, especialmente con la disponibilidad fluctuante de granulados, es la gestión automática de materiales. Cuando no hay suficiente molido disponible, los mezcladores gravimétricos compensan automáticamente este déficit aumentando la cuota de material virgen y masterbatch para asegurar una calidad consistente del material.

Fácil de manejar y con cambio rápido de materiales
Al seleccionar sus granuladores, los responsables de proceso de SGH Medical Pharma buscaban un mantenimiento sencillo de las herramientas de corte. “Las cuchillas siempre deben estar perfectamente afiladas”, comenta Christian Ugnon. “Por eso, prestamos especial atención al mantenimiento de las cuchillas y planificamos el mantenimiento preventivo”. Aquí también es esencial la calidad constante del granulado, así como la eficiencia energética.
Ante el aumento de los costes de los materiales, un presupuesto de mantenimiento reducido y el hecho de que se requiere personal cualificado en otras fases del proceso de producción, es vital que los granuladores sean muy fáciles de operar y mantener.
“Antes de decidir comprar, realizamos pruebas de retriturado en diferentes modelos de granuladores en el laboratorio técnico de Wittmann Francia”, informa Christian Ugnon. “El alto rendimiento del granulador G-Max XL durante la fase de arranque de las máquinas de moldeo por soplado nos convenció de que era la elección correcta”. Se tarda 15 minutos, durante los cuales se producen piezas de rechazo, antes de que la producción se estabilice. Con 300 x 300 mm, las dimensiones de la cámara de corte son lo suficientemente grandes para manipular pastilleros de rechazo y residuos de preforma. “La velocidad de 240 rpm del motor posibilita un retriturado más uniforme que el los granuladores de otras marcas con mayores revoluciones”, declara Christian Ugnon. El enorme volante de inercia del G-Max XL maximiza la inercia del rotor, para lograr una potencia significativamente mayor con la misma energía aportada.
Para optimizar el rendimiento, SGH Medical Pharma ha elegido una rejilla con agujeros rectos de 8 mm de diámetro, perforados en patrón radial. Tiene la ventaja de ser reversible, lo que duplica su vida útil.
Las cuchillas situadas en diagonal concentran su fuerza de corte en una superficie más pequeña, asegurando así un granulado eficiente. El G-Max XL es la primera opción en SGH Medical Pharma siempre que se vayan a retriturar materiales más blandos y flexibles. Este granulador también es ideal para los restos de pastilleros de paredes finas.
Los pastilleros rechazados y los extremos de las preformas se enfrían en largas cintas transportadoras equipadas con ventiladores a intervalos fijos. El G-Max XL también ha sido equipado con una cámara de corte refrigerada por agua para optimizar el proceso de granulado.
La sencilla función de arranque/parada del granulador también contribuye a un funcionamiento muy sencillo, y el G-Max XL es fácil de limpiar, lo que permite un cambio rápido de materiales y aumenta la disponibilidad del equipo.