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Desbaste... pero seguro

18/08/2016

Desbaste en titanio
Sin la tecnología de protección Safe-Lock™ utilizando un portaherramientas térmico, la herramienta se rompe irremediablemente a una ap de 2xØ. Con la tecnología Safe-Lock™ en un portaherramientas térmico Power o Heavy Duty es posible fresar con una ap de 2xØ con total seguridad.
Especialmente en los sectores aeronáutico, aeroespacial, energético y de maquinaria industrial es necesario que los responsables de producción encuentren un óptimo compromiso entre productividad y seguridad del proceso. Para afrontar estos desafíos, es necesario que la tecnología de mecanizado siga desarrollándose de manera adecuada en ambas direcciones. La empresa Heller Maschinenfabrik GmbH se distingue por ser un buque insignia en el campo de los fabricantes de máquina herramienta.Esta empresa situada en Nürtingen, en el sur de Alemania,es muldialmente conocida gracias a sus máquinas de mecanizado de 4 y 5 ejes, centros de torneado y fresado, centros para mecanizado de cigüeñales y árboles de levas así como sistemas de fabricación flexible. Los fieles clientes de Heller aprecian la rápida velocidad de reacción de la empresa así como sus altos conocimientos en procesos especiales, que derivan principalmente de su propia producción, así como de la estrecha colaboración con clientes e instituciones de investigación.

En la inducción hay un gran potencial
Werner Kirsten, responsable de desarrollo de tecnología en el área de mecanizado de materiales difíciles explica: “Es nuestro trabajo optimizar los procesos de mecanizado en colaboración con nuestros clientes y proveedores. Para llevar a cabo las pruebas necesarias, contamos con un centro tecnológico que está equipado con tecnología puntera”. En la mayoría de los casos, el objetivo es aumentar la productividad sin comprometer la seguridad del proceso. ”A menudo llevamos a cabo procesos de desbaste que conducen a un finalizado sensiblemente más rápido” explica el responsable técnico Werner Kirsten. ”Manteniendo los parámetros de corte iguales durante el desbaste sin una reducción de las profundidades de la aplicación, y reduciendo la profundidad de corte a la mitad en el proceso de acabado, generalmente se reduce el tiempo total de mecanizado a la mitad; sin embargo, para lograr este escenario es imprescindible que el proceso de desbaste sea un proceso estable, con un sistema predecible y controlable”.
En consecuencia, es necesario considerar todos los elementos involucrados en el proceso de corte para mejorar la productividad y lograr un proceso final absolutamente optimizado. A pesar de que la máquina- herramienta es el elemento que más destaca en cualquier instalación a primera vista, es imprescindible aplicar una buena tecnología en herramientas, portaherramientas, sistemas de refrigeración y demás elementos que forman parte del proceso. “En última instancia, es el eslabón más débil de la cadena el que va a determinar las limitaciones del proceso” remarca Werner Kirsten. En su opinión, son muchos los mecanizadores que no prestan toda la atención que deberían a los portaherramientas, incluso cuando desde hace décadas está más que demostrado que el impacto de un portaherramientas de calidad es absolutamente clave en el mecanizado. “Este hecho ha sido demostrado a lo largo de diversas pruebas de mecanizado realizadas en los últimos años”, comenta Werner Kirsten. “Hemos comprobado como el portaherramientas puede influir enormemente en el proceso. Utilizando portaherramientas térmicos reforzados, gracias a su evolucionada geometría, las vibraciones son eliminadas gracias al sólido diseño del cuerpo del portaherramientas. Esto hace que, utilizando la misma herramienta de corte, la misma máquina-herramienta, iguales parámetros del proceso, e igual configuración, se consiga un óptimo proceso, con menos vibraciones y acabados superficiales de mayor calidad”.

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