Dispositivo de ajuste y medición para la producción precisa de tornillos para tecnología médica

Zoller Ibérica, S.L.
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Casi ningún elemento técnico debe fabricarse con más precisión que los componentes médicos. Esto se aplica, en particular, a los tornillos e implantes óseos que se van a instalar en el cuerpo humano. No solo se requiere un cuidado especial en este caso, sino que el tamaño del lote 1 no es infrecuente en este contexto, al igual que las dimensiones extremadamente pequeñas en el rango de diámetro muy por debajo de 1 mm.
Los requisitos para la fabricación de estos componentes, que a menudo se producen en tornos de cabezal móvil, son correspondientemente altos. Unas herramientas óptimamente ajustadas, sobre todo en lo que respecta a la altura del centro de giro, son la base de unos resultados de fabricación perfectos. Para ello es clave el dispositivo de ajuste y medición hyperion de Zoller, experto en ajuste, medición, comprobación y gestión de herramientas de corte.

Herramientas de torneado del rollo
El cambio de herramientas en el carro lineal de los tornos automáticos de cabezal móvil es siempre una tarea especialmente ardua: el espacio limitado y la escasa accesibilidad suelen ser la norma. No se requiere mucho espacio de instalación para la producción de piezas pequeñas. El que sufre es el operador. Sin embargo, en la actualidad existen diversos sistemas de cambio que permiten ajustar y medir las herramientas fuera del torno automático, lo que facilita el trabajo.

Ajuste preciso de la altura del centro de giro
Si la altura del centro de giro de la herramienta de torneado se encuentra realmente a los 225.000° del eje rotativo del CNC -el eje rotativo puede aproximarse a la posición angular con esta precisión- solo puede determinarse mediante un corte de prueba o una medición directa de la herramienta de torneado en un dispositivo de ajuste y medición externo. Para ello, el portaherramientas se inserta en un soporte del dispositivo de ajuste y medición horizontal hyperion de Zoller.
La altura del centro de giro de la herramienta de torneado puede medirse con una precisión de una centésima de grado. Estos datos se transmiten directamente al sistema de control de la máquina. Se eliminan los errores en la transferencia de datos, las herramientas se posicionan con precisión con la ayuda del eje rotativo del CNC y los resultados del mecanizado son perfectos.