Mayores ratios de arranque de material y mayor seguridad del proceso en mecanizados pesados, por ejemplo en el desbaste y el mecanizado de materiales duros, y al mismo tiempo, menores solicitaciones sobre la máquina y la herramienta – tales son los requerimientos exigidos a ACC (Active Chatter Control), AFC (Adaptive Feed Control = Control Adaptativo del Avance) y fresado trocoidal. Usuarios de Norteamérica, Francia y el Instituto de Tecnología de Mecanizado en Dortmund, Alemania, confirman que estas funciones cumplen sus tareas de forma ideal y están correctamente resumidas bajo el término Dynamic Efficiency.
Utilizando la potencia del cabezal
En Norteamérica, el Windsor Mold Group era incapaz de explotar toda la potencia de 52 kW del cabezal de su máquina, debido a la presencia de vibraciones por chatter en procesos de fresado de superficies utilizando una fresa frontal de seis cuchillas (80 mm de diámetro), cuando la profundidad de pasada axial era de 4,5 mm o mayor. La activación de ACC en colaboración con el fabricante de la máquina extrae la suficiente energía de estas vibraciones por chatter, a través de los accionamientos de avance, como para poder incrementar la profundidad de pasada hasta 7 mm, manteniendo idénticos el avance y la velocidad de giro del cabezal. De esta forma, el cabezal de altas prestaciones pudo ser utilizado de forma más optimizada, y el volumen de arranque de material se incrementó en un 55%. Además, ACC redujo las amplitudes de vibración, a pesar de de los avances mayores, protegiendo así tanto a la herramienta como a la máquina.
Cuando el suelo tiembla…
Chatter era también el problema para la empresa francesa COUSSO, un proveedor de la industria aeroespacial cerca de Toulouse. Cuando COUSSO inició el proceso especificado en la máquina, todo el suelo de la nave empezó a temblar debido a estas vibraciones por chatter, desgastándose la herramienta después del mecanizado de una sola pieza de titanio. ACC previene ahora el chatter, manteniendo al mismo tiempo los datos especificados del proceso y reduciendo el nivel de vibraciones a un mínimo. El suelo de la nave ya no tiembla y la herramienta se mantiene en buenas condiciones por un tiempo significativamente más largo que el del mecanizado de una sola pieza.
Confirmado científicamente
El ISF Dortmund (Instituto de Tecnología de Mecanizado) analizó en detalle y desde el punto de vista científico las funciones de Dynamic Efficiency de fresado trocoidal y AFC. Durante sus ensayos, los expertos desbastaron tres cajeras con idéntica anchura y profundidad, pero con una tecnología de mecanizado diferente en cada caso. En las tres cajeras, la herramienta fue una fresa de mango de metal duro, y las longitudes de las cajeras se especificaron de tal forma que todas las cajeras necesitaran el mismo tiempo de mecanizado.
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